Как сделать гараж из сэндвич панелей своими руками видео и размеры экструдера зерна своими руками чертеж. самодельный пищевой экструдер

Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.

Работа проводится в несколько этапов:

• В первую очередь нужно подготовить цилиндр – для этого сварите между собой шестерни из тракторной коробки. Дальше пружина монтируется на поверхность гидроцилиндрического штока. Проварите все элементы, если шов неровный – обработайте посредством болгарки.
• Выточите две буксы, воспользовавшись токарным оборудованием – они используютися для редуктора, а также шнека. Сварите элемент вала со шнеком и буксами в цельную запчасть, обязательно поместив между буксами подшипник.
• На следующем этапе к шнеку прикрепляется головка оборудования, которая используется в роли регулятора фильеры с приваренными патрубками.
• Накройте шнек корпусом из металла, соберите все элементы и зафиксируйте на раме.
• На завершающем этапе монтируйте электромотор, пусковую часть и ремни, поверх установите резервуар для погрузки сырья.

Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую зависит от мощности используемого мотора.

Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, так как он отличается минимальной производительностью.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

• рамы – используется в качестве основы;
• двигателя;
• ремней;
• приводов;
• емкости для погрузки;
• манжетов;
• редукторов;
• шайбы;
• лезвия резного;
• блока для управления;
• шнекового нагнетающего конвейера;
• шнека, оснащенного обособленным приводом;
• емкости (бака);
• ключа регулирования.

В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

• мотор мощностью 2,2 кВт;
• комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
• пружины по 8 мм;
• штоки с сечением 50 мм;
• сварочное оборудование.

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Самодельный экструдер кормов

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Кто-нибудь пробовал делать экструдер? Очень полезная вещь, но покупать для ЛПХ за 150 тыс. р. как-то не целесообразно. Или все мелют и запаривают.

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты. Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Здравствуйте. Посмотрите тему «Миникормоцех для подворья«

Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!

Vakula, что мешает изготовить самому, будет дешевле? Только эктрудер штука высокотехнологичного изготовления, металл хороший, станки различные и т.д.:scratch_one-s_head:

. эктрудер — штука высокотехнологичного изготовления, металл хороший, станки различные и т.д.

Аgroteh, что именно там высокотехнологичного? Подскажите. Сталь найдем — не проблема, станки — есть.

Vakula, в чем вопрос? берите эскиз бронто, в инэте инфо предостаточно, и в перед.

Agroteh, просмотрел тему «Миникормоцех для подворья» (спасибо Редактору), вы там выкладывали «Наглядный, рабочий рисунок гранулятора», для экструдора эта схема подойдет? И что там за поз.9 6 шт., направляющие? Почему на разрезе только 2? Что Вы подразумеваете под хорошим металом — сталь 45, 40Х, 30ХГСА или что-то из спецсталей? Знаете марку? Про «бронто» — не понял?

Вакула, можно на ты, найди мою тему «Экструдированные корма» если не ошибаюсь в разделе животноводство.

Миниэкструдер зарна. Этой модели более 10 лет, трудиться у фермера бедолага, окупился тышу раз наверное.

100 кг/час; привод 7.5 кВт.

Экструдер и гранулятор похожие, но ечень разные механизмы.

В чем тогда разница, объясните. И почему гранулятор не может стать экструдером?

Начни с одного из них

и посмотри, возможно все.

Agroteh, последний вопрос. Вы писали, что 15 лет занимаетесь экструдерами. Дак Вы связаны с их производством или продажей?

Ступил я немного. ни те не другие не помогают самодельщикам. Первые — от конкуренции, вторые от жадности.. Ладно, подождем-с, со временем инфа пойдет.

Не злись на людей . и те и другие. как ты назвал, по своему абсолютно правы. Пришел и сказал: дайте мне все что мне нужно, потому что нужно. Что то подсказать не вопрос, дать все совсем другое дело. Пойми это правильно, ничего личного. Загляни в свою почту

Спасибо, Игорь Юрьевич. А этот агрегат будет делать палочки (типа кукурузных). Просто мне интерсно сделать не гранулятор (банально и не интересно), а именно экструдер пушистых палочек. Или гранулятор можно как-то заставить (повысить обороты например) делать и палочки. В целом агрегат достаточно технологичен, буду делать пока сборочный чертеж. Еще раз спасибо. Поверьте, без Вашего согласия предоставленная информация никуда дальше не пойдет.

Трудись и все получиться.

Вакула, станки у тебя есть, мозги механические есть сделай производство. Или СП с Игорем. И интересно и прибыльно. Идей то полно а заказать не кому. Все фирмы крутые. К какой не обратишься все важные, умные, бери что есть или ищи дальше. Думаю спрос у вас будет.

Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)

Вакула, станки у тебя есть, мозги механические есть, сделай производство. Или СП с Игорем. И интересно и прибыльно. Идей то полно а заказать не кому. Все фирмы крутые. К какой не обратишься все важные, умные, бери что есть или ищи дальше. Думаю спрос у вас будет.

Дело в том, что ни спрос ни сбыт меня не интересует, — я ненормальный!

Меня сам процесс интересует. Вон 6 тонн картошки лежит в гараже, выростить — интересно, а сдать — лень и не интересно, так и лежит. Станки — не мои, — радиомеханического завода, где у меня есть связи (работал там 8 лет).

Курц, а я подозревал, что то Вакула как то странно и интересовался процессом. А ему аказывается просто цацка нужна, чтобы палочки пушистые выплевавала, а он чтобы смотрел и наслаждался. Сделает аппарат, а потом пнет ногой и скажет. надоел. Че недь другое искать надо. Может научитьего молоко соевое делать? Накадал бобов, налил воды включил кнопку плюх, плюх. молоко почти настоящее, а потом еще сыр делать можно. Да мало ли еще фигни всякой интересной.

Блуждающий гений? Ну тогда сам Бог велел тебе быть голодным.

Жаль. Думал заказать тебе можно будет. Если что. П.С. У нас картошка по 1гр-1.2гр.

Экструдер для больших объемов корма

Данный аппарат состоит из:

• Принимающего бункера,
• Двигателя и привода,
• Рамы,
• Редуктора,
• Манжет,
• Режущего узла,
• Дозирующего шнека с приводом,
• Цилиндра.

Камера прессующего узла — цилиндр, в который вставлен нагнетающий шнек. Разделяется шнек на три части: начальную, среднюю и выводную. Для большей прочности каждую из них закрепляют при помощи шпильки с левой резьбой. Узел закрывают корпусом из стального листа.

Раму сваривают из уголка или отрезов трубы. Размеры зависят от планируемых объемов перерабатываемого сырья и длины цилиндра. Прессующий узел устанавливается на раму, и крепится несколькими болтами. Далее приступают к изготовлению приемного бункера. Обычно его сваривают из стальных листов, а в нижней части делают отверстие, под которое ставят лоток. Через него сырьё поступает из приемника в шнек нагнетателя. Для перемещения зерна в нижней части корпуса делают продольные выемки. В конце шнекового отдела устанавливается режущий узел для регулирования размера гранул. В него входят:

• Носовой корпус,
• Матрица,
• Ножи.

Прижатие ножей к матрице осуществляет пружина, а вращение вала происходит при помощи привода и поводка. Готовый продукт выходит через отверстия в матрице, и обрезается ножами по заданным параметрам.

Экструдер для кормов обрабатывает зерно только при высоких температурах, создаваемых работой двигателя и редуктора.

С валом и носовым корпусом они соединяются цепным приводом, и крепятся к раме. Для безопасности электрический узел можно также закрыть стальными манжетами. Регулирование температуры осуществляется изменением положения матрицы, а контроль — термометром. Устанавливают его рядом с режущим элементом.

Экструдер из старого пылесоса

Для изготовления понадобятся:

• Корпус и двигатель от пылесоса,
• Лист фанеры,
• Заготовка из стали для ножей,
• Металлический диск,
• Деревянные штифты,
• Крепежи и втулки.

Данный аппарат не отличается большой мощностью, поэтому чаще всего его используют для приготовления комбикорма небольшому поголовью птицы, кроликов, поросят или малого рогатого скота.

Как сделать экструдер зерновой: из листа фанеры вырезается квадрат — основание со стороной в 30 см. На него устанавливается мотор так, чтобы вал оказался ниже основания на 4 см. Для изготовления ножей используют сталь марки СТЗ или выше, или же вытачивают из автомобильных держателей. Толщина ножа не должна быть менее 1,5 мм, а длина и ширина не менее 20*1,5 см. Затачивают нож по направлению вращающейся оси. Для большей эффективности заготовке придают форму пропеллера или меняют угол кромки углов.

Для крепления режущего элементы на оси мотора просверливают отверстие, а в роли крепежного элемента выступает обычная втулка. Рабочую камеру изготавливают из металлического листа. Размеры емкости: 70*6 см. Лист изгибают в форме цилиндра, а верхнюю и нижнюю часть отгибают наружу. Должны образоваться фланцы шириной в 1 см. Нужны они для крепления камеры и удержания сита. По низу цилиндра устанавливается три штифта.

Размер ячеек сита определяет размер готовых гранул. Самое мелкое используется для получения кормовой муки. Над рабочей камерой приваривается принимающий бункер с заслонок. С ее помощью можно регулировать объемы подаваемого сырья.

Как сделать экструдер из мясорубки

Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, так как будет оказываться повышенная нагрузка на шток. Чаще всего такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.

• мясорубка со всеми деталями;
• два шкива 1:2;
• болванка толщиной 6 см – она будет использоваться для изготовления матрицы;
• электромотор от любого домашнего прибора – пылесоса или старой стиральной машинки;
• ремень, который будет соединять двигатель и мясорубку.

Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.

Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. В первую очередь нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.

После этого установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте при помощи крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.

Основные этапы изготовления экструдера для кормов:

• Для изготовления матрицы подготовьте трафарет – его можно начертить от руки или воспользоваться чертежной проектировочной программой.
• В центре матричного диска просверлите отверстие для вала. Его размер зависит от диаметра болванки – для элемента размером 20 мм проделывается отверстие диаметром 3 мм, для 25 мм потребуется 4 мм.
• Отшлифуйте отверстие и установите на наконечник шнекового вала матрицу.
• Отдельно изготавливается крышка, так как старая крышка от мясорубки уже не подойдет ввиду увеличенной толщины. Чтобы выточить для нее новую резьбу можно сделать надрезы при помощи болгарки или приварить к ней кусочки проволоки размером 6 мм.
• Просверлите отверстие в шнеке мясорубки – оно будет использоваться для крепления ножа болтами снаружи матрицы.
• Установите шкивы – ведущий к валу мотора, ведомый к рукоятке.
• Плавно соедините шкивы с мотором ременной передачей, не забывая о возможной пробуксовке. На колесе, к которому будет притягиваться ремень, не должно быть зубчиков, в противном случае этот элемент экструдера будет сильно перегреваться, значительно повышая риск поломки агрегата.

После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.

Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.

Достоинства и недостатки материала

Лист, по своей структуре похожий на многослойный бутерброд, привлёк к себе внимание строителей не без оснований. Сэндвич-панель состоит из двух пластов оцинкованной стали или полимерного материала, между которыми спрятан толстый слой утеплителя — либо вспененного пенополистирола, либо минеральной ваты. У собранного из такого строительного сырья гаража есть немало преимуществ, обусловленных его техническими характеристиками.

Сэндвич-панель представляет собой материал, который состоит из металлических планок и минеральной ваты между ними

Гараж, построенный из сэндвич-панелей, имеет неоспоримые преимущества:

• не требует оснащения помещения отопительным прибором, так как не выпускает тепло, словно термос, даже если температура на улице 200 ниже нуля;
• не пропускает звуки, то есть урчание прогревающегося двигателя из гаража доноситься не будет, а значит, не потревожит сон домочадцев;
• строится без применения специальной техники, ведь панели из двух защитных пластов и слоя утеплителя не тяжёлые;
• сооружается даже зимой, если до наступления холодов была залита бетонная платформа;
• может гармонировать по своему цвету с домом;
• прекрасно смотрится без облицовки дополнительными материалами;
• не ржавеет от атмосферных осадков, не вбрасывает в окружающую среду вредных летучих соединений и не портится под воздействием высокой температуры.

Среди слабых сторон материала можно выделить следующее:

• необходимость установки вентиляционной системы, если под прессом двух внешних пластов выбранных для строительства сэндвич-панелей находится минеральная вата;
• стены спустя некоторое время могут покрыться царапинами;
• сэндвич-панели, в месте соединения которых оказалось мало утеплителя, будут промерзать.

Отзывы о гараже из сэндвич-панелей

Экструдер – это инструмент, позволяющий перерабатывать большие объемы злаковых, фруктов и овощей, которые превращаются в полноценный комбикорм. В фермерском хозяйстве такое устройство является незаменимым, особенно при кормлении молодняка, которому необходимы комбикорма для нормального роста. Но, проблемой являются высокие цены.

Далеко не все фермера могут позволить себе купить такой инструмент. В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками.

Как сделать шнек для экструдера своими руками

Шнек для экструдера своими руками один из самых популярных запросов на сегодняшний день. И это просто так, ведь постепенно этот элемент становится по-настоящему необходимым предметом в деле формовки пластика. Когда дело касается экструзии, обойтись без экструдерного шнека нереально. Именно этот элемент позволяет быстро и с должным качеством создавать серии пластмассовых изделий, резиновых предметов и смесей, без отвлечения на иные манипуляции.

Что происходит во время работы экструдера?

Непосредственный рабочий процесс представляет собой непрерывное перемещение сырья сквозь предназначенное для формовки отверстие. Именно этот процесс позволяет получить на выходе превосходную единицу продукта. И здесь основная роль ложиться на такие части экструдера как шнеки. По большому счету, чтобы дать более полное понимание ситуации, можно сравнить шнеки со спиралью продвигающей мясо по мясорубке. Все то же самое только для пластика.

Здесь нужно отметить, что этот элемент весьма и весьма уязвим. Он постоянно подвергается нагрузке, зачастую чрезмерной, и оттого выходит из строя. А покупка шнека может весьма негативно сказаться на бюджете семьи. Шнек для экструдера своими руками — это приемлемый вариант экономии денежных средств. Ключевой момент здесь, это доскональное знание процесса.

2 Из чего собирается самодельный экструдер кормов?

Главной загвоздкой при сборке устройства в домашних условиях является необходимость покупки большинства деталей, так как конструкция здесь достаточно сложная. Прежде всего, необходим точный чертеж.

Схема устройства экструдера

Для того, чтобы сделать свой экструдер самодельный с небольшой мощностью, необходимы такие основные материалы:

• прежде всего, нужен электродвигатель. Средняя мощность двигателя должна составлять 2,2 кВт;
• также понадобятся шестеренки от ЮМЗ. Если таких нет, можно приобрести шестеренки от других тракторных трансмиссий;
• дальше приобретаем редуктор;
• так же необходим гидроцилиндр, а точнее только шток от него. Диаметр штока должен быть не меньше 5 см;
• проволока или пружина с диаметром сечения 0,8 см;
• сварочный инструмент, токарный станок и другой необходимый инструмент.

1 Сборка самодельного экструдера

Прежде всего, начинаем делать шнек для устройства. Он состоит из цилиндра и тела. Чтобы сделать цилиндр используются шестеренки от трансмиссии трактора. Они плотно свариваются между собой. Если использовались стандартные шестерни, то диаметр полученной детали должен составлять где-то 62 мм.

Дальше работаем с телом. Основой для него будет, заготовленный ранее, шток от гидроцилиндра. На шток наматывается проволока в виде спирали (если есть достаточно длинная пружина, отвечающая диаметру, можно использовать ее). Проволоку на штоке нужно разместить так, чтобы расстояние между витками спирали постепенно уменьшалось к концу детали. Начальный просвет 25 мм, после идет постепенное уменьшение к 20 мм.

Как только проволока (пружина) правильно закреплена, прихватываем ее сварочным аппаратом. Сварка должна быть очень прочной, так как деталь будет поддаваться серьезным нагрузкам. Дальше шнек тщательно осматривается на наличие неровностей и лишних выступов.

Весь выявленный брак стирается с помощью напильника или шлифовальной машины. Шнек можно также выточить и на токарном станке, если такой имеется. Деталь получится более качественная, а работы значительно меньше. К тому же, каналы получатся значительно глубже, что упростит подачу зерна.

Самодельный шнек для экструдера

Как сделать корпус для шнека? В качестве этой составляющей подойдет любой кусок трубы, подходящий по диаметру. Внутрь нее укладывается цилиндр шнека. Его нужно соединить с головкой экструдера и, приводящим шнек в действие, редуктором. Для этого на токарном станке вытачиваем две втулки. После соединяем все части. На стыке между редуктором и валом шнека необходимо дополнительно установить подшипник.

Дальше к головке устройства приваривается специальная фильера и несколько трубок. Теперь основные приготовления окончены и можно переходить к непосредственной сборке механизма.

Прежде всего, необходимо сделать прочную раму, на которой будет установлено устройство. Конкретных инструкций здесь нет. Ее конструкция зависит от особенностей самодельного экструдера. Главными требованиями к раме является устойчивость, стабильность и прочность. Первые два пункта можно обеспечить, делая более широкую основу, которая после сборки прикручивается к полу болтами с большим диаметром. Собрать раму можно из сваренных между собой уголков.

На раму устанавливаем двигатель и редуктор с приваренными к нему шнеком и головкой. Передача крутящего момента на редуктор будет осуществляться ремнем. Он соединяет между собой пусковой механизм, редуктор и электродвигатель.

На установленный шнек фиксируем бункер для зерна. В качестве этой детали может выступать любой металлический контейнер с отверстием в нижней части. За неимением такового, подойдет и обычное железное ведро. Бункер фиксируется так, чтобы зерно легко проходило в шнек, где оно проталкивается и прессуется. Пика прессовки зерно достигает в фильере, которая выдает уже готовый корм. Толщина полученного стержня комбикорма будет зависеть именно от диаметра фильеры.

Устанавливаем раму в выбранной части помещения, после чего привариваем все части устройства. Сделанный своими руками экструдер готов. к меню ↑

2 Последние проверки и первый запуск

Полученный экструдер является довольно мощным электрическим устройством, которое перед непосредственной работой нуждается в тщательной проверке всех узлов и агрегатов. В целях безопасности нужно придерживаться следующего плана проверки:

Запуск экструдера с зерном

• Первым пунктом является повторная проверка надежности всех швов и соединений. Если отдельные комплектующие соединяются с помощью болтов, максимально затягиваем их.
• Дальше идет проверка ровности поверхности, на которой установлено устройство.
• Следующим этапом идет запуск механизма. Некоторое время механизм должен поработать в холостую. Это позволит прогреть его перед работой. Чтобы проверить достаточно ли прогрелся экструдер, можно запустить в него муку. Определить готовность устройства к работе можно по форме переработанного сырья.
• Если все подготовительные процессы прошли нормально, можно переходить к проверке с зерном. В бункер подавать злаковые нужно постепенно и стабильно. Перерывы в подаче приводят к негативному холостому ходу, который вредит машине. Но, и излишек сырья приведет к работе «через силу», что может повредить механизмы.
• Готовый продукт следует постоянно подкручивать. Это позволит убрать просветы в фильере и повысить плотность комбикорма.
• Ни в коем случае нельзя резко останавливать устройство после активной работы. Если нужное количество зерна уже переработано, досыпьте в бункер снова муку или отходы от подсолнечной семечки. В процессе обработки такой материал собирает, выделенные в процессе обработки, масла злаковых и непереработанные остатки, которые загрязняют механизмы.
• Постепенно сбавляются обороты машины, пока она не остынет. После остановки нужно еще какое то время, чтобы машина остыла, иначе есть риск обжечься о раскаленные механизмы экструдера.

3 Работа самодельного зернового экструдера (видео)

Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.

Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

Технические особенности экструдеров

Аппарат состоит из нескольких частей, и условно делится на три секции:

• Первая отвечает за приемку сырья,
• Во второй происходит пластификация и сжатие,
• В третьей — прессование.

Обработка зерна в промышленных экструдерах происходит при высоких температурах: от 110 до 180°С, и давлении выше 40 атмосфер. Подобные условия необходимы для расщепления клетчатки, белков и крахмала, содержащихся в цельном зерне. Весь процесс занимает всего несколько минут, а значит расщепленный белок не успевает коагулировать.

Еще один плюс экструдирования — получение чистого и безопасного комбикорма: почти все виды бактерий и грибков погибают при термической обработке.

Экструдер зерновой оборудован специальной камерой, в которой продукты подвергаются прессованию. В ней же расположен вал со шнековыми прессующими, промежуточными и подающими элементами. Мощность аппарата зависит от двигателя и ротора, который отвечает за работу режущего узла.

Экструдер для кормов своими руками — чертежи, схемы, этапы работы

Что представляет собой экструдер

Делаем экструдер для кормов своими руками — видео

Чтобы полнее осознать весь процесс изготовления этого элемента, приведем список необходимых инструментов:

• тиски;
• сварка;
• болгарка;
• молоток;
• дрель.

Итак, инструменты разложены в пределах досягаемости, место подготовлено. В качестве сырьевого материала вы можете взять листовую сталь, ее толщина должна составлять 3мм. Но все же первым делом следует обдумать то, из чего и как будет создан корпус. Корпус, это конструкция, напоминающая сегментную трубу, где каждый сегмент скреплен болтами.

Не забывайте о том, что каналы для погрузки и разгрузки сырья должны присутствовать изначально, а не просверливаться наспех. В противном случае вам будет некуда уложить сырье и соответственно, конечный вывод продукта производиться так же не будет. Не забывайте и про ликвидационный люк – чтобы вовремя очистить агрегат от сора и предотвратить забой. Расчет шнека экструдера производится в зависимости от размеров непосредственного агрегата.

Самодельный экструдер кормов. Страница 92 из 143

добрый день форумчани! перечитал весь раздел так как заинтересовался таким девайсом. У меня дома 3 фазная сеть, но есть ограничения по мощности. могу подключить нагрузку 5,5 кВт максимум 7,5 кВт если вырубить все потребители по дому. Профессионалы в этом деле подскажите пожалуйста какой экструдер делать диаметр 58 или 38, на какие обороты, с редуктором или на ременной передаче. Заранее всем спасибо

?.5 квт двигателя хватит и на шнек диаметром80 мм ( у меня такой).Производительность правда всего 80 кг в час. Запускаю в рабочий режим тремя жменями мокрой кукурузы. И попутно по измельчению палочек,подходит обычная бурякорезка.Только загрузочный бункер поставить побольше

Здравствуйте форумчане. Хочу поделиться с вами самодельным экструдером. В начале — огромная благодарность пользователю KOHDPAT, он помог своими советами и подсказками. Мой экструдер в своей основе построен из червяков Т-150, первым их предложил использовать именно он. Также благодарю все сообщество данной темы, кто внес свой посильный вклад в ее развитие.

Характеристики экструдера: сеть однофазная 220 В, электродвигатель 5,5 кВт, 960 об./мин., (кондерсаторы рабочие 200 мкФ + конденсаторы стартовые 570 мкФ) подшипниковый узел: передняя ступица ГАЗ-53 (передний подшипник 7609А конический, задний 6207 шариковый) шлицевая гильза: внутренняя часть гидромуфты Т-150 (на форуме уже был вариант экструдера с ее использованием) резьбовая часть на конце гильзы — водопроводная муфта 2″ шнек экструдера: 4 шт. червяка из рулевого механизма Т-150. Обороты на валу экструдера:

240 об./мин. Заказывал точить подшипниковый вал, вал шнека с левой резбой на конце, фильера и конус.

Еще нужно сделать питатель, и еще кой-какие доработки. Потом обязательно сделаю видео.

Прекрасно. А главное дёшево, т.к. используются штатные запчасти техники. Но надо немного увеличить засыпное отверстие и на эту деталь обязательно сделать стопорную гайку.

Я с вами полностью согласен, она там весьма кстати. Фильера понемногу сама стремится к закручиванию.

Я один раз эту гайку не застопорил и начал запускать экструдер. Так эта фильера затянулась упершись в шнек и заклинило. Хорошо, что начали проскальзывать ремни.Потом еле разобрал всё, а конусную гайку на шнеке пришлось срезать на токарном и потом точить новую.

По поводу измельчителя, гдето проскакивала конструкция, на вал насажены пилы через шайбы шрук 10 небольших. Нет никаких сеток, они просто разгрызают стренг на опилки.

Если не ошибаюсь, «Манерон» хвастался такой конструкцией. Но она у него для измельчения зерна в крупку, почти без муки.

Свои замечания по аппарату Анатолия — высказал в личной переписке. Приятно видеть, что труды не прошли даром

Вполне зачётный Э. Ну а ступица в качестве корпуса — это пять баллов просто

Для измельчения — как вариант — пропускать уже сухой остывший стренг через вальцы(металлические или резиновые) с регулируемым зазором. Он ведь рассыпается при нажатии пальцами. Зачем его в пыль молотить? Думаю, достаточно просто раздавить в крошку.

Для зерна там сетка у него стоит, а для экструдата нет сетки. Грубо говоря рамка с квадратным сечением. А внутри пачка небольших пил, може на 125 мм. Преимущества как он говорил что на мотор нагрузки нет. Ну и еще сетки нет, не забъется. Ну и стренг достаточно чтобы только перестал липнуть, пилы остриями его порвут как бобик тряпку. А чтоб вальцы работали, нужно остудить до хрупкости. Ну и вальцы сложнее, там нужен редуктор, 2 вала, привод этих валов. А с пилами впринципе достаточно выточить 1 деталь-удлинитель вала двигателя. Пустить стренг по желобу с обдувом вентилятором и уже через метр(или даже меньше) можно измельчать. Хотя пробовать нужно , может и обдув не нужен.

Ну это ведь всё ещё в процессе сборки-сварки-наладки — отшлифованый вариант автор (с видео) представит на общее обозрение в скором времени — там речь шла о ремнях-шкивах, дозаторе, контроле температуры — всё как обычно

п.с.Прошу Анатолия уточнить — какие обороты получились на шнеке?

Кстати, ремень на шкиве двигателя не проскальзывает, мне кажется шкив там маловат? Какие ремни и диаметр шкива?

Да, именно. Там несоответствие профиля шкива ремню. Обещал привести в порядок

Но тут тоже возможны варианты. У меня на двигателе экструдера 18кВт — шкив Ф165мм, ремни «Б» (22мм), 2шт. Пока ремни и шкивы были новые под нагрузкой пробуксовывали и даже воняли горелым. Какое то время от безисходности натирал их канифолью. Но потом притёрлось всё и сейчас проскальзывают только при большой перегрузки двигателя, в чём есть даже плюсы. Работаю на экструдере в среднем по 3-4 часа.

По шкивам у меня не соответствие размеров профиля, на фото можно разглядеть. Размеры такие. Шкив большой: 515 мм, по ремню 485 мм Шкив малый: 115 мм, по ремню 117 мм Обороты на двигателе: 960 об./мин. Обороты на шнеке: 231 об./ мин. Шкив двигателя не проскальзывает вроде, хотя и обхвата ремня немного на нем, возможно из-за того, что он с дырками(такой достался). При начале экструдирования слышно нагрузку на двигатель. При непроходимости сырья и начале пригара нагрузки не слышно, крутит пока не остановышь. Еще до сборки были мысли, хватит ли мощности, сеть то 220 В — но вижу что вроде все нормально. Электродвигатель стартует где-то за 1-1,5 сек. (предварительно рукой провернуть большой шкив), перед ним стоят автоматы на 16А — старт держат.

добрый день я тоже работаю над процессом получения крупки после экструдера. В инете много видео по измельчителям после после экструдера есть и боковая подача и подача во внутрь улитки, Сетку на выходе наверно все таки придется ставить. Что касаемо подачи стренга я хочу подавать в середину улитки, внутри улитки установить металлический диск к нему приварить сегменты от косы под углом, чтобы происходил в сас воздуха тем самым получалось дополнительное охлаждение стренга

Как ухаживать

Чтобы свежеизготовленный элемент проработал как можно дольше и лучше соблюдайте несколько простых правил:

• частая и обильная смазка для устройства позволит надолго отсрочить момент окончательной поломки;
• умеренная загрузка – вес загруженного сырья не может быть выше нормы;
• тщательная профилактика перепадов скоростей вращения – именно перепады особенно сильно изнашивают агрегат;
• своевременное отключение и произведение очистки агрегата в случае его засорения.

Именно эти, простые и понятные заповеди существенно продлят жизнь вашего экструдера, что несомненно важно. Ведь шнековый экструдер своими руками будет дешевле в денежном эквиваленте, но, несомненно, дороже в духовном плане. Как и любая иная вещица созданная самостоятельно.

Экструдер из запчастей сельхозмашин

Чтобы сделать этот аппарат, необходимо иметь:

• Электрический двигатель,
• Шестеренки от тракторной коробки передач,
• Шток, диаметров 5 мм, от гидравлического цилиндра,
• Проволока, толщиной 8 мм,
• Листовой металл.

Для изготовления цилиндра несколько шестеренок свариваются между собой. В результате должен получиться шнек, диаметром около 6,25 см. Далее на него накручивается переменным шагом проволока. Ширина шага постепенно уменьшается с 2,4 см до 2 см. Все элементы свариваются, а шов зачищается шлифовальной машинкой.

Следующий этап: вытачивание букс на токарном станке. Одну делают для шнека, вторую под редукторный вал. Когда элементы готовы, сваркой детали скрепляют в следующей последовательности: вал, буксы, подшипник, шнек. На последний при помощи фильеры крепят головку экструдера.

Сборку кормового экструдера начинают со сварки рамы, на которую крепят мотор. Его соединяют с рабочим узлом и пусковым элементом при помощи цепного привода. Сверху ставят бункер для загрузки: это может быть как ведро, так и сваренный из железа ящик. На противоположном конце устанавливается форма для сжатия обработанной массы. Проходя через фильеру, зерно продавливается через отверстия и поступает в дозатор.

Работает экструдер зерновой по принципу мясорубки, а размер гранул зависит от формы и размера отверстий в фильере.

Экструдером называется устройство, предназначенное для переработок зерна и овощей для комбинированного корма. Такое сырье намного лучше усваивается в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных и птиц.

https://youtube.com/watch?v=rmC5mLNAUXs%3Fstart%3D44%26feature%3Doembed