Прайс-лист на услуги компании «САКУРА» в Москве

ОТ 10 рублей за М2

Уборка снега может быть проблематичной, если у вас есть большой участок земли, о котором нужно заботиться. Будь то наша собственность или тротуар, уборка снега также утомительна. Особенно когда много снега. Как упростить уборку снега? С помощью снегоочистителя.

Преимущества снегоуборщиков

Тракторы позволяют быстро и эффективно убрать снег с проезжей части, тротуара или большого сада. Мы не устанем во время уборки снега. Более того, для некоторых людей езда на тракторе может быть лучшим времяпрепровождением. Комфорт использования также говорит в пользу тракторов. У них удобное и мягкое сиденье или кресла с регулируемой высотой. Эти удобства доступны на большинстве моделей снегоуборщиков.

Специальная ручка также позволяет установить снегоочиститель, который может не раз пригодиться зимой.

Как обеспечить безопасность себя и своего оборудования?

Уборка снега — процесс, требующий больших затрат оборудования. По этой причине мы должны часто проверять уровень жидкости в коробке передач и регулярно проверять ее состояние. Могут быть полезны цепи, установленные на колесах трактора. Они предотвратят занос или скольжение трактора. Перед зимой стоит расчистить участок от препятствий или камней, о которых можно забыть, когда они покрыты снегом, и которые могут повредить снегоуборочный трактор или сам плуг.

Какой снегоочиститель выбрать?

Лучшим выбором станет садовый трактор с возможностью присоединения к нему снегоочистителя. Чтобы трактор эффективно помогал нам расчищать участок от снега, его мощность должна быть достаточно большей, чем при обычном скашивании травы. Все мы знаем, какими сильными могут быть снежные заносы. Мы также должны позаботиться о правильной маркировке трактора и фар, чтобы иметь возможность безопасно использовать его даже в темное время суток.

Если вы все еще думаете о выборе подходящего трактора для уборки снега, посетите сайт traktorkiogrodowe. Там вы узнаете больше о самих тракторах и о том, как выбрать лучший. Если вас интересуют только снегоуборочные тракторы , мы отсылаем вас на этот сайт.

Мнения о снегоочистителях

Снежные тракторы особенно полезны, когда у вас очень большой сад или участок. Ручная уборка снега может быть очень утомительной и занимать довольно много времени. Благодаря трактору с навесным плугом уборка снега не утомит нас, а приусадебный участок будет расчищен гораздо быстрее.

Где заказать уборку и вывоз снега

Для того что бы заказать уборку снега на участке вы можете обратиться по единому многоканальному телефону +7(499)110-95-12. Наши менеджеры уточнят детали заказа уборки снега, дополнительную информацию. Заказать уборку снега гораздо проще, можно воспользовавшись средствами обратной связи на нашем сайте. Заполнив простую форму вы сэкономите время, через несколько минут наши менеджеры сами перезвонят вам, и назовут стоимость работ по уборке снега на вашем участке.

Наши офисы и базы техники по расчистке от снега расположены в четырех направлениях возле МКАД. На сайте компании вы сможете ознакомиться со всеми документами, подтверждающими качество предоставления услуги по уборке территории от снега, а так же с отзывами на наши работы и фото и видеоматериалами как мы осуществляем уборку от снега.

Уборка снега снегоочистителем по низким ценам в Московской области

Чтобы заказать услугу по благоустройству на вашем участке, позвоните по телефону +7 (499) 110-95-12 или оставьте заявку через онлайн-форму на сайте.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вывоз снега с участка или территории

Вывоз снега с участка — востребованная услуга в Московской области! Сложно представить зиму без обилия снега и льда. К сожалению, сугробы на улицах дачных, садовых участках, СНТ, наледь на пешеходных дорожках, а также сосульки на крышах частных домов и зданий создают владельцам массу проблем. Даже самому физически выносливому человеку будет сложно пройтись по заснеженной дороге. Прохожие нередко падают, поскользнувшись на ледяной корке. В результате падений они получают травмы различной тяжести. ПОДРОБНЕЕ

Стоимость уборки и вывоза снега

Зима дает о себе знать, а расчищать двор нет времени? Вы снова были удивлены снегом в этом году? Тщательно очищенная частная территория или помещения компании обеспечат безопасность членов семьи, гостей и сотрудников. Воспользуйтесь услугами специалистов по уборке снега и насладитесь ухоженным двором, где можно свободно передвигаться, без белого, остаточного пуха или опасного льда. Работая с нами, вам не нужно беспокоиться о том, что вы не приедете в компанию вовремя. Профессиональные. ПОДРОБНЕЕ

Проектирование участков механических и механосборочных цехов

Министерство образования
Российской Федерации

Саратовский
государственный технический университет

и курсовых работ

Проектирование участков
механических и механосборочных цехов

редакционно-издательским
советом Саратовского государственного технического университета

Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3. 1121-84 характеризуется
коэффициентом закрепления операций) — К30. При Кзо = 1 —
10 — массовое и крупносерийное производство; Kзо = 10 — 20 —
среднесерийное. В единичном производстве Кзо не регламентируется.

где Фд об — действительный годовой фонд времени работы
оборудования, час;годовая программа выпуска изделий, шт

Тш-к ср — среднее штучно-калькуляционное. время
операций по изготовлению изделия.

Существуют две формы организации технологических процессов:
групповая и поточная. При поточной форме определяется такт производства

где Q — программа выпуска изделий в планируемый период, шт.

При групповой фopмe организации производства запуск изделий
производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком
серийного производства. Количество деталей в партии для одновременного запуска
определяется по формуле:

где F — число рабочих дней в году (254 дня).

а — число дней на которое необходимо иметь запас деталей. Рекомендуется 3, 6, 12, 24 дня. Меньшее число дней — для крупных деталей,
большее — для мелких.

Корректировка величины партии осуществляется следующим
образом:

—         определяется расчетное число смен на
обработку всей партии деталей

—         расчетное число смен округляется до ближайшего
целого числа Спр;

—         определяется принятое число деталей в партии;

где 480 — расчетный фонд времени работы станка в смену, мин;

,8 — коэффициент загрузки станка.

1 Pacчет в серийном производстве

При определении количества оборудования точным способом
расчет ведется во каждому типоразмеру станка на основе под счета годовой
трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом станка, и
действительного фонда времени работы оборудования при принятом числе смен его
работы. Проектные расчеты основного количестве станков ведут для двухсменного
режима работы, а для уникальных, крупных и тяжелых станков — для 3-х сменного.

Расчетное количество станков данного типа определятся по
формуле:

где     Ср — расчетное количество станков данного
типоразмера;

Тшт-к — трудоемкость годового количества всех
деталей на станках данного типоразмера в станко-часах.

об — действительный годовой фонд времени работы
оборудования при 2-х сменной работе в часах.

Данные по трудоемкости обработки деталей на участке заносятся
в табл.

Наим. детали
Годовая
программа
Наим. станков и
их моделей по ТП
Итого Тшт-к

Пр. фрез. 6602
Рад. сверл. 2Н55
Ток-винт. 1К62
Верт. фрез 6Т82

Тшт-к
Тшт-к
Тшт-к
Тшт-к

на 1 дет. , мин
на год. , ч

на 1 дет. , мин
на год. , ч
на 1 дет. , мин
на год. , ч
на 1 дет. , мин
на год. , ч
на 1 дет. , мин
на год. , ч

Дет. №1

Дет №2

Итого

—
Х1
—
Х2
—
Х2
—
Х3

—
Х

Согласно таблице общее количество станков на участке и по видам
оборудования будет определяться:

Полученное расчетом количество станков округляетется до целого
числа, называемого принятым числом станков Сп. Для определения
степени загруженности по времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом
загрузки оборудования, который определяется отношением расчетного числа станков
к принятому:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению
или цеху:

принимается: для единичного и мелкосерийного производства 0,8 —
0,85 и выше; для серийного производства 0,75- 0,85. Если по отдельны»! типам
станков коэффициент загрузки получается более низким, то необходимо работу
перераспределить с наиболее нагруженных станков. Рекомендуемое число станков
машиностроения и приборостроения на участке 18 — 30 единиц, в цехе 120 — 300
единиц.

По результатам расчета  строится график загрузки оборудования (рис.

Число рабочих мест при непоточной сборке определяют по формуле

где Фрм — фонд времени рабочего места сборщика = 4140
ч.

П — плотность работы, т. среднее число рабочих на одном месте;
зависит от габаритных размеров собираемого изделия, характера выполняемых
работ, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон
изделия.

2 Расчет в поточном производстве

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется
для каждой операции по такту выпуска деталей с линии:

где Тш — штучное время обработки, мин

t — такт выпуска деталей с линии, мин.

Расчетное количество станков округляется по ближайшего целого
числа, однако при превышении его не более, чем на 0,1, следует изыскать
возможность округления в меньшую сторону, пeресмотрев условия выполнения
операции с целью уменьшения штучного времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии определяется
отношением расчетного числа станков линии к принятому. Результаты расчетов
следует принять удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков
линии будет не ниже 0,65 — 0,75. При этом для отдельных высокопроизводительных
станков допускают коэффициент загрузки 0,5 и менее (например, протяжные
станки).

Расчет количества станков и загрузка оборудования в многодетальных
поточных линиях (переменно-поточных) при разной программе выпуска каждой детали
производится по фонду времени и трудоемкости обработки с учетом дополнительного
времени на переналадку.

где Кп — коэффициент, учитывающий время на переналадку
линии с одного наименования детали на другое = 0,95.

Когда на линии обрабатываются детали, мало различающиеся по
трудоемкости, то устанавливается единый такт для обработки всех деталей.

Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой
операции по формуле. применяемой при расчете числа станков в переменно-поточной
линии, но без применения коэффициента переналадки.

В линиях с жестким тактом, т. с применением тяговых
транспортеров, время холостых перемещений транспортера и деталей, фиксации,
зажимов и разжимов деталей или приспособления-спутника, быстрого подвода и
отвода инструмента определяется максимальным временем в операции по одному из
станков линии.

В линиях из агрегатных станков время всех холостых движений и
перемещений составляет 0,25-0,3 мин. Это время соответствует вспомогательному
времени — tв. Загрузка автоматических линий составляет в среднем
около 70%. Поэтому расчет можно вести не по штучному времени, а по рабочему
циклу tрц, который в однопоточном процессе равен оперативному
времени — Топ.

Часовая производительность определяется

где Спр — принятое количество станков.

По формуле (11) рассчитывается коэффициент загрузки
оборудования и строится график (рис.

Число рабочих мест на сборочной позиции поточной линии сборки
определяется исходя из ее содержания, штучного времени Tш и такта
выпуска t:

где Р — число рабочих на данном рабочем месте.

Определение количества работающих

К производственным рабочим механических цехов относятся
станочники, операторы и наладчики автоматических линий, разметчики, слесари по
промежуточным слесарно-сборочным работам, мойщики деталей.

Типы станков
% состав
оборудования механических цехов

Приборостроение
Станкостроение
Автомобилестроение

Тяжелое
машиностроение

Токарные,
токарно-револьверные
28
23
25
23

Расточные
10
3
2
35

Сверлильные
15
10
21
17

Агрегатные
5
3
10
—

Строгальные,
долбежные
1
4
—
5

Фрезерные
15
15
7
7

Протяжные
—
1
3
2

Зубообрабатывающие
8
6
9
1

Шлифовальные и
хонинговальные
10
12
11
1

Резьбонарезные
2
3
1
1

Отрезные
1
1
—
1

Специальные
автоматы и п/автоматы
5
10
11
7

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах
количество производственных рабочих определяется по общей трудоемкости:

где Т — трудоемкость годового выпуска деталей;

Фдр — действительный годовой фонд времени работы
рабочего в часах.

Количество рабочих станочников Рс определяется по
трудоемкости механической обработки:

где Тмех — трудоемкость механической обработки в ст-час
— годовая программа в штуках;

Км — коэффициент многостаночного обслуживания

Количество станочников рассчитывается по каждому виду
оборудования: токарей, фрезеровщиков, сверловщиков и т. Коэффициент
многостаночного обслуживания равный для каждого типа оборудования. Например,

для многошпиндельных автоматов Км = 2 —
3

для одношпиндельных автоматов Км = 3 — 4

для зубообрабатывающих станков Км = 3 —
5

для поточного производства Км = 1,1-1,5

Число станочников можно определить также по числу станков Сп
цеха или участка:

где Кз, Ки — коэффициенты загрузки и
использования оборудования; для единичного, мелкосерийного и среднесерийного
производства принимаются = 0,85, для крупносерийного и массового = 0,8.

Число сборщиков по числу рабочих мест Mcб определяют по
формуле:

где П — плотность работы;

Ки = 0,8 — для сборочных работ.

В условиях крупносерийного, массового производств и при
использовании гибких производственных систем (ГПС) для обслуживания станков в
составе производственных рабочих предусматривают наладчиков для каждого типа
оборудования. Так, например, один наладчик обслуживает 11 — 18 токарных
станков; 5 — 12 агрегатно-сверлильных; 8 — 13 — шлифовальных; 4 -10 — токарных
о ЧПУ; 8 — 16 — фрезерных и сверлильных с ЧПУ; 2 — 6 — многоцелевых станков и
роботизированных технологических комплексов (РТК); 5 — 8 — сборочных автоматов
и п/автоматов.

Число операторов-наладчиков ГПС рассчитывают в зависимости от
числа гибких производственных модулей (ГПМ) в их составе. Один
оператор-наладчик обслуживает следующее число ГПМ: токарных — 3-4; карусельных
— 2; сверлильно-фрезерно-расточных — 2 — 3; шлифовальных — 2-3;
зубообрабатывающих — 3-4 и т.

При расчетах числа рабочих-станочников, обслуживающих поточные
линии, станки с ЧПУ и ГПМ рассматривают возможность обслуживания одним рабочим
нескольких станков одной, либо смежной линии. Основное условие для
использования многостаночного обслуживания в том, чтобы за время автоматической
работы одного станка — tма рабочий смог выполнить работу по
обслуживанию других станков т

При обслуживании станков-дублеров, выполняющих одинаковую
операцию, число станков, обслуживаемых одних рабочим, рассчитывается по формуле

где — вспомогательное, не перекрывающееся
время;вn — вспомогательное. перекрывающееся машинным время;nep
— время переходов рабочего от станка к станку.

В этом случае строится циклограмма многостаночной работы (рис.

Длительность цикле Тц складывается из
машинно-автоматического времени tма и вспомогательного не
перекрывающегося tвн времени, т.

Длительность цикла обслуживания должна быть равна или кратна
действительному такту выпуска. Каждому рабочему присваивается определенный
разряд и рассчитывается средний разряд рабочих по участку. Средний разряд для серийного
и мелкосерийного производства 3,2 — 4,2. Все принятое количество
производственных рабочих должно быть разбито по сменам: для серийного и
мелкосерийного производств в первую смену назначают 55% всех рабочих; для
автоматических и поточных линий — 50%.

Укрупненно количество вспомогательных рабочих составляет: в
серийном производстве 18-25% от количества производственных; ИТР -9,5 -11%;
служащих — 1. 4 — 2%, МОП 1,1 — 1. 5%; работников технического контроля — 4 — 6%. Кладовщики и раздатчики — один рабочий на 40-60 производственных рабочих. Количество водителей электрокар и крановщиков берется в соответствии с
количеством единиц кранового оборудования. Уборщики помещений — 1 человек на
700 — 1200 м2 убираемой площади; уборщики стружки — 1 человек на
0,7-2 т стружки в зависимости от уровня механизации.

Количество браковщиков и контролеров — 10 — 15% от количества
производственных рабочих. Количество ИТР ОТК при двухсменной работе составляет
7 — 10% количества всех рабочих цеха.

В цехах крупносерийного производства число вспомогательных рабочих
составляет 35 — 50%, ИТР — 7 — 10%, служащих 2 — 1%, МОП — 1,5-0,8% от общего
количества всех работающих.

Планировка оборудования на участке

Планировка участка — это план расположения
производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, рабочих мест,
проездов и проходов и др. Основным принципом при составлении плана расположения
оборудования на участке и в цехе является обеспечение прямоточности движения
деталей в процессе их обработки в соответствии с технологическим
процессом.

Расстановка оборудования по типам применяется в цехах
единичного и мелкосерийного производства, а также для отдельных деталей
серийного производства. Наиболее современная планировка станков получается в
автоматических в непрерывно-поточных линиях — в порядке выполнения тех. процесса. Здесь станки расположены в порядке выполнения операций так, чтобы не
было возвратных движений. Однако, отдельные детали могут обрабатываться не на
всех станках и поэтому допустимо зигзагообразное движение деталей.

План расположения оборудования составляется в масштабе 1:100 или
1:50, Ширина пролетов (L) для среднего машиностроения принимается

м, для приборостроения 12 м, для тяжелого машиностроения 24 м; шаг
колонн t (в продольном направлении) — 6 или 12м (рис.

Таким образом, применяют следующие сетки колонн:

´ 6; 18 ´ 6; 18 ´ 12; 24 ´ 6; 24 ´
12.

Перед планировкой оборудования вырезают карточки габаритов станков
— темллеты в выбранном масштабе, а на миллиметровой бумаге наносится сетка
колонн и проезды. Карточки располагают на плане и прикалывают их
булавками. При рассмотрении нескольких вариантов выбирают оптимальный и после
согласования его с руководителем вычерчивают и оформляют на чертежной бумаге.

Правила размещения оборудования:

Участки,
занятые станками должны быть по возможности короткими

(40 —
80 м). Рекомендуемое число станков 18-30 единиц.

Технологические
линии на участке желательно располагать вдоль пролетов.

Станки
вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов, а также по
отношению к проезду вдоль, поперек и под углом

В
поточных линиях станки располагают в 1 или 2 ряда (рис.

Расстояние
между станками и проезды выбираются при весе транспортируемых деталей до 1 т
электротележками, талями на монорельсе и мостовыми и подвесными кранами — 2,5 м
при одностороннем движении и З,5 при двухстороннем.

Ширина
магистральных проездов от 3 до 4,5 м для грузов до 1 т перевозимых
электротележками и грузовыми машинами и от 4 до 5,5 м для грузов до 5т.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и
колонн.

Расстояния
Нормы
расстояний между станками при их размерах в мм

До 1800´ 800
До 4000´ 2000
До 8000´ 4000
До 16000´ 6000

Между станками
по фронту «а»
700
900
1500
2000

Между тыльными
сторонами станков «б»
700
800
1200
15000

Между станками
при поперечном расположении к проезду
При
расположении станков «в затылок» «в»
1300
1500
2000
—

при
расположении станков фронтом друг к другу и обслуживании 1 рабочим
одного станка
«г»
2000
2500
3000
—

двух станков
«д»
1300
1500
—
—

От стен или
колонн здания до
тыльной или
боковой стороны станка «е»
700
800
900
1000

фронта станка
«ж»
1300
1500
2000
—

При окончательном оформлении плана расположения оборудования
следует указать все виды транспортировки и подъема детали, уборки стружки,
размеры главных проездов и проходов, сетку колонн, расстояния фронтальных линий
станков от колонн, стен и т.

Проектирование складских и вспомогательных
помещений цеха

В зависимости от масштаба производства, размера цеха и
организации работы определяется состав вспомогательных отделений цеха. В этот
состав входят: инструментальная служба цеха (заточное отделение, отделения
ремонта и оснастки, инструментально-раздаточные кладовые); кладовые
приспособлений и абразивов; контрольные пункты и отделения; цеховая ремонтная
база; склады; отделения для приготовления и раздачи СОЖ; отделения сбора и
переработки стружки, а также помещения цеховых энергетических и санитарно-технических
установок. В зависимости от конкретных условий некоторые отделения могут
объединяться и быть общими для нескольких цехов одного корпуса.

Заточное отделение предусматривается для
централизованной переточки режущего инструмента. Основным его оборудованием
являются заточные станки. Расчет числа заточных станков производится точно или
укрупненно.

При укрупненном расчете число заточных станков определяется в
процентах от количества металлорежущего оборудования, обслуживаемого заточным
отделением (за вычетом шлифовальных и полировальных станков). При 200 станков в
цexe в массовом производстве заточные станки составляют 5%, а в серийном и
м/серийном — 4%. При 200-500 станков в цехе массового производства — 4%
заточных станков, а в серийном и мелкосерийном — 3%.

Кроме основных станков в заточных отделениях устанавливается
вспомогательное оборудование в количестве 20% от числа станков отделения. В
этот состав входят: обдирочно-шлифовальный станок; настольное точило; ручной
пресс; заточной станок для дисковых пил; заточной станок для центровочных
сверл.

Число рабочих заточников определяется по числу станков
заточного отделения:

где Сзат — число основных станков заточного отделения;

Кзср- средний коэффициент загрузки;

Км — коэффициент многостаночного обслуживания.

Общая площадь заточного отделения составляет 8 — 10 м2
(при мелких изделиях), 10-12 м2 (при средних) и 12-14 м2
(при крупных изделиях) на один основной станок отделения.

Заточное отделение следует располагать в производственном здании
по возможности рядом с раздаточными кладовыми режущего инструмента. Отделение
оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией.

Рекомендуется создавать централизованные заточные отделения для
обслуживания всех цехов завода.

Инструментально- раздаточная кладовая -ИРК. Расчет площадей кладовых производится по
нормам, приведенным в табл.

Нормы для расчета площади цеховых кладовых

Кладовые
Объекты
хранения
Норма площади
кладовой в м2 на один производственный металлорежущий станок при
работе в цехе в две смены при типе производства

массовом
крупносерийном
серийном
мелкосерийном

Инструментально
раздаточные
Режущий и
вспомогательный инструмент
0,1-0,2
0,2 — 0,6
0,25-0,7
0,4 — 0,9

Измерительный
инструмент
0,1-0,2
0,1-0,2
0,15-0,3
0,3-0,5

Режущий,
вспомогательный и измерительный инструмент
0,2-0,3
0,3-0,8
0,4-1,0

Приспособлений
Приспособлений
для установки деталей на станках
0,15-0,2
0,25-0,6
0,35-0,5
0,6-1. 2

Инструментальной
оснастки
Приспособления
и все виды инструмента
0,35-0,5
0,55-1,4
0,75-1,9
1. 3-2,6

Примечание: Меньшие значения относятся к малым станкам,
большие — к крупным станкам.

Контрольные отделения и пункты следует размещать рядом
с обслуживаемыми участками по ходу технологического процесса. В зависимости от
формы организации работ контроль может производиться: на рабочем месте на
станке или около станка; на контрольных пунктах; в контрольном отделении цеха.

Укрупненно площадь контрольного отделения определяют по норме

— 6 м2 на одного работника-контролера с
применением коэффициента 1,5-1,75 на расположение оборудования, инвентаря и
проходов. Число работников ОТК составляет 4 -65 от общего количества рабочих. Обычно площадь контрольного отделения составляет 3 — 5% от площади станочного
отделения. Размеры площадок для контрольных пунктов принимают равными 2 ´ 2 или 2,5 ´ 2,5 м.

Контрольное отделение располагают в механическом цехе по пути
движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом и выгораживают
перегородками.

Складские помещения.

Для обеспечения нормального хода производства в цехе должны
иметься склады металла, заготовок, межоперационные склады и склады готовых
деталей. Размеры складов определяются масштабом и характером производства.

Склад металла целесообразно устраивать единый,
обще заводской. Склады, заготовок должны размещаться при соответствующих заготовительных
цехах, а в механическом цехе на складе должен быть запас заготовок на 5 — 20
дней. Для достижения прямого и кратчайшего пути движения заготовка цеховые
склады должны размещаться в начале соответствующих технологических потоков. В
цехах поточного производства для хранения заготовок предусматривают площадки в
начале линии.

Межоперационные склады устраивается только в
непоточном производстве. В поточном производстве необходимый межоперационный
запас деталей-полуфабрикатов хранится непосредственно у станка.

Склады готовых деталей располагают в конце
участков или линий механической обработки, за контрольным отделением, по пути
движения деталей на сборку. В поточном производстве склады готовых деталей
представляют собой выделенные складские площадки, расположенные в концах
поточных линий иди подвижные склады-конвейеры.

Величину площади складов определяют исходя из необходимости
хранения определенного количества запаса металла, заготовок, полуфабрикатов или
деталей с учетом допустимой грузонапряженности пола складского помещения:

где     Q0 — общий черновой вес материалов или
заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.

аср — среднее количество дней, на которое
принимается запас

материала (от 3-х до 20 дней в зависимости от типа
производства);

Ф — количество рабочих дней в году;ср —
среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м2 (принимается 2 — 3
т/м2);

Ки — коэффициент использования площади склада —
отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды
Ки = 0,4 — 0,5

Для снабжения станков смазочно-охлаждающей жидкостью в
механическом цехе предусматривают эмульсионную станцию и склад масел. Эмульсионная станция обслуживает все механические цеха и часто выносится в
пристройку или строится отдельно на территории завода. В механических
цехах масло расходуется на заливку и смену масла в емкостях станков, на доливку
и ручную смазку трущихся элементов станков.

Нормы расхода сказочных материалов (индустриальные масла
марок 20, 30, 45) на один металлорежущий станок (qм):

—         для мелкого оборудования — 0,25 кг в
сутки;

—         для среднего оборудования — 0,44 кк в сутки;

для крупного оборудования — 0,7 кг в сутки.

Годовой расход масел для смазки оборудования (т/год):

где     qмi — расход масла на 1 станок в сутки,
кг;

Сп — количество станков;

— число рабочих дней в году.

Площадь склада масел составляет 10 — 20 м2. Эмульсионную станцию и склад масел располагают в помещениях у наружной стены с
отдельным выходом наружу.

Современные высокопроизводительные станки, оснащенные
десятками режущих инструментов и работающие на высоких скоростях, дают до 100
кг стружки в час. Это сделало необходимым разработку специальных средств для
сбора и утилизации стружки.

Средний процент отходов в стружку по всем видам
заготовок можно принять равным 15% от массы готовых деталей годовой
программы. Наиболее эффективный способ переработки стружки — ее брикетирование. Особые трудности вызывает сбор и транспортировка стальной витой стружки,
которая для брикетирования должна быть измельчена. Предварительное дробление ее
производят на станке путем применения стружколомательных элементов на
инструменте — стружколомов, экранов и т. Для уборки стружки из рабочей зоны
станка современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового
или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или люк,
расположенные с тыльной стороны станка. Транспортировка стружки — см. транспортные устройства.

Переработка стружки производится в централизованном
отделении, которое размещают у наружной станы здания: в подвальном помещении
или в отдельном.

Площадь отделения для переработки стружки определяется в
зависимости от количества производственного оборудования цеха по таблице.

Кол-во станков
до 60
60 — 100
100 — 200
200 — 300
300 — 400

Sотд,
м2
65 — 75
75 — 85
85 — 105
110 — 125
130 — 180

Подъемно-транспортное оборудование цеха

Выбор того или иного вида цехового транспорта зависит от
характера продукции, ее веса и размеров, вида производства и формы организации
работы; размеров грузооборота (количества перемещаемых грузов), назначения
транспорта.

1 Транспортное оборудование в серийном
производстве

Удобным транспортом являются электрические тележки; они
просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяют на
заводах. Приводятся они в движение электродвигателем, питающимися током от
аккумуляторной батареи. Они строятся грузоподъемностью 0,75; 1,0; 1,5; 2; 3 и 5
т с подъемными платформами и подъемными кранами или без них. Скорость
движения — 6 — 15 км/ч. (100 — 250 м/мин). Применяются и автотележки, но они
имеют существенные недостатки; выделение отработанных газов и использование
дорогого горючего.

Расчет потребного количества электротележек и др. транспорта
определяется в зависимости от веса деталей, перевозимых в течение года, времени
пробега и времени на ее загрузку и разгрузку.

где Кт — расчетное количество электротележек- вес
деталей, транспортируемых в год, т;- заполнение электротележки за один рейс, т
(»75% от её грузоподъёмности);- среднее
количество транспортных операций на одну деталь (с учетом переходов одной
детали со станка на станок, расположение оборудования и перевозок заготовок из
цехового склада и обработанных деталей в промежуточный склад);

Ф — номинальный годовой фонд времени электротележки при работе в
одну смену, ч. (» 2070 ч. );-
количество смен работы электротележки в сутки;

Кр — коэффициент, учитывающий простой тележки из-за
ремонта (»0,97);cp — средняя скорость
электротележки (» 150 м/мин),

Тз Тр — время на загрузку и разгрузку
электротележки за

каждую операцию (по 5-10 мин).

При дробном числе оно округляется до целого и называется принятым
количеством Кт пр.

Для подъема на станок тяжелых деталей, а также для передачи
деталей со станка, находящегося в одном пролете, на станок. расположенный в
другом пролете, используют поворотные краны в виде простой стрелы с талью либо
тельфером или в виде крана на колонне.

Консольные электрические краны, перемещающейся вдоль стен по рельсам,
применяются для обслуживания цеховых складов и пролетов крупных цехов. Они
обслуживают зону вдоль цеха; ширина зоны зависит от вылета консоли, которая
доходит до 5 м.

Наиболее распространенным средством верхнего транспорта в цехе
являются электрические мостовые краны, которые служат и грузоподъемным, и
транспортным средством. Управление ими может быть верхнее (из кабины) и
нижнее. Скорость передвижения с верхним управлением до 120 м/мин; управляемых с
пола — не более 30 м/мин.

При небольшом объеме грузовых работ применяют ручные одно- и 2-х
балочные мостовые краны.

2 Подъемно-транспортное оборудование в
автоматизированном производстве

В автоматическую поточную линию транспортные устройства
входят в качестве составной части всего комплекта оборудования линии и
поставляются станкостроительными заводами комплексно с входящими в линию
станками.

Удобными транспортно-подъемными средствами являются
монорельсы, рольганги или их сочетание с транспортерами и гибкими подвесками.

Корпусные детали, имеющие хорошие поверхности, перемещаются
по рольгангу непосредственно, без тары. Круглые детали помещают в специальные
ящики. Наклонные рольганги имеют уклон 3°.

Транспортные конвейеры для межоперационной передачи деталей
широко применяют в массовом и крупносерийном производстве. Они могут быть
напольными, подвесными. Напольный пластинчатый или ленточный конвейер в
однодетальных линиях используется так же, как и рольганг в сочетании с
монорельсами. Скорость регулируется в соответствии с тактом выпуска изделий с
помощью вариатора и составляет:

—         ленточного рабочего конвейера 6 — 30 м/мин;

—         транспортного 30 — 60 м/мин

пластинчатого рабочего-1-5 м/мин;

транспортного — 7 — 20 м/мин.

Для передачи деталей типа тел вращения (маховиков, фланцев и
т. ) применяют наклонные желоба, устраиваемые короткими секциями от одного
станка к другому, главным образом на однодетальных поточных линиях. Их
выполняют с уклоном 1:10 — 1:15.

При групповой обработке и в поточных линиях в качестве
межоперационного транспорта могут служить различные манипуляторы и промышленные
роботы.

3 Транспортирование стружки

Основным показателем, характеризующим использование
производственной площади, являются величины удельной общей и производственной
площади на один станок. Общая площадь предусматривает размещение
контрольных пунктов ОТК, магистральных проездов, ИPK, кладовых приспособлений,
абразивов, вспомогательных материалов. Средние размеры удельной производственной
и общей площадей:

—         для малых станков (массой до 1 т) — 10 — 12 м2
и 18 — 21 м2,

—         для средних станков (массой 1 — 10 т), — 15 — 25 м2
и 26 — 29 м2,

для крупных станков (массой 10 — 30 т) — 30 — 45 м2
и 50 — 100 м2.

Рассчитав производственную площадь цеха по известному
количеству станков (см. 3) и площади вспомогательных помещений и складов,
приступают к компоновке цеха.

Компоновка — это схематический план здания с изображением
отделений участков, вспомогательных и служебно-бытовых помещений. При разработке
компоновочного плана должны быть учтены общие требования: прямоточность
производства, начиная от склада или места поступления заготовок и кончая
отправкой готовой продукции; кратчайшие пути, движения продукции на всей
протяженности процесса производства; размещение участков с вредными выделениями
и опасных в пожарном отношении у наружных стен здания.

Категория
секций
Планы секций
Сетка колонн, м
Площадь секций,
м2
Наличие кранов
Схема
поперечных разрезов секций
Высота пролета,
грузоподъемность

18´1210638Бескрановые6 и 7,2 м, (5 т)

24´12    5184       Крановые             10,8

(30 т)

30´122160

При оформлении компоновочных планов здание в плане изображают
в виде сетки продольных и поперечных разбивочных осей. При этом продольные оси,
образующие пролеты здания, обозначают заглавными буквами русского алфавита, а
поперечные — арабскими цифрами (рис.

Торцевые колонны здания смещают внутрь относительно
разбивочных осей на 500 мм. Это необходимо для того, чтобы пропустить колонны
фахверка, шаг которых обычно равен 6 м. Фахверк — легкий каркас, необходимый для
размещения на нем стеновых панелей, длина которых равна 6 м.

Все отделения цеха на плане необходимо располагать по ходу
общего производственного процесса в следующем порядке.

В
серийном производстве цеховой склад металла и заготовок вместе или смежно с
заготовительным отделением размещаются в начале цеха (поперек пролетов цеха или
в отдельном пролете, перпендикулярном пролетам цеха); при поточном производстве
складские площадки для заготовок располагают в начале каждой поточной линии.

Вдоль
склада или складских площадок поперек пролетов цеха устраивают проезд шириной
от 4-х и более метров в зависимости от применяемых транспортных средств.

Станочное
отделение располагается на основной площади цеха; при значительной длине
технологической линии устраивают поперечные проходы шириной 4 м.

В
конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивают поперечный
проезд шириной не менее 4 м в зависимости от применяемых средств
транспорта.

В
удобных местах располагают контрольное отделение или контрольные пункты при
поточном производстве.

В
серийном производстве параллельно контрольному отделению, поперек пролетов
размещается склад готовых деталей и смежно с ним — межоперационный, если он
предусмотрен; в поточном производстве для готовых деталей предусматривают
складские площадки или подвесные или напольные конвейеры.

В
поточном производстве далее располагается узловая сборка как на стендах, так и
на конвейерах.

Пример схемы компоновки корпуса механосборочного цеха показан
на рис. Все механические участки цеха расположены вдоль пролетов. Сетка
колонн 12 ´ 18 м. Технологический поток идет от склада заготовок, через
участки механической обработки, через контрольное отделение на промежуточный
склад, а затем на сборочный участок. В пристройке к производственному зданию
расположены служебно-бытовые помещения Вдоль складских помещений и в конце
механического отделения предусматривают поперечные проезды шириной не менее 4
м.

В поточном производстве строят в основном одноэтажные здания
с бескрановыми пролетами. Только отдельные пролеты, где ведется обработка
крупных корпусных деталей или производится сборка тяжелых узлов, могут
потребоваться пролеты с крановым оборудованием, но и в этом случае можно
ограничиться подвесными кран-балками грузоподъемностью 0,5 — 5 т.

Административно-технические службы и бытовые помещения цехов
размещают в пристройках к производственным зданиям или в отдельных зданиях. Для
этого разработаны унифицированные типовые секции с сеткой колонн 6 ´ 6 м. Ширина пристройки
составляет 12 м. Длина секций унифицированного ряда составляет 36, 48 и 60 м. Предусмотрены варианты 2-х, 3-х и 4-х этажных пристроек, причем, первые
этаж может быть использован для размещения вспомогательных отделений. Высота
первого этажа в этом случае может быть 4,2 м. При размещении административных и
бытовых помещений высоту этажа (от пола до пола) принимают равной 3,3 м. Располагать пристройку рекомендуют в торцевойчасти здания.

Разработка графической части проекта участка и
цеха с использованием САПР «Компас-график»

Удобным инструментом при разработке компоновки цеха и
построения строительной части плана участка и цеха является прикладная
библиотека отрисовки зданий и сооружений, входящая в состав САПР
«Компас-График» (АО «АСКОН»).

Библиотека отрисовки планов зданий и сооружений предназначена
для выпуска несложных поэтажных планов как при новом проектировании, так и при
реконструкции, при этом редактирование возможно производить на основе
имеющегося плана, выполненного в любой CAD-системе, включенного в пространство
чертежа при использовании встроенного в КОМПАС-ГРАФИК конвертера файлов
форматов DXF/DWG, или на основе сканированного плана, помещенного в
пространство чертежа как растровая подложка.

Имеющийся инструментарий позволяет выполнить:

1
Разбивку
осей (для любого по сложности здания) — проектировщик может использовать сетки
прямых и концентрических/радиальных осей и одиночные оси;

2
Установить
колонны круглого или прямоугольного сечения. В поставке библиотеки сделана
выборка колонн из размерного ряда колонн, определяемого ГОСТ 25628-90 “Колонны
железобетонные для одноэтажных зданий предприятий. Технические условия“ и ГОСТ
18979-90* “Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические
условия“.

3
Отрисовывать
ограждающие конструкции: на планах — стены, на разрезах — стены, перекрытия и
кровли с использованием инструмента Элемент ограждающих конструкций. При
этом проектировщик может произвольно определять структуру стены, набирая ее из
штриховок, отождествляемых с определенными материалами, и задавая толщину
каждого образующего конструкцию стены слоя материала.

Для задания параметров сетки колонн проектируемого цеха или
участка используется диалог «Сетка прямых координационных осей» который
вызывается выбором команды Сетка прямых координационных осей в окне
библиотеки.

Диалог позволяет определить параметры отрисовки сетки прямых
координационных осей. Диалог включает в себя две панели, имеющие одинаковую
структуру и позволяющие задавать шаг параметры законцовки и обозначения для
поперечных и продольных осей, образующих сетку: Продольная разбивка, Поперечная
разбивка.

Для отрисовки на плане участка и цеха колонн используется
диалог «Колонна» библиотеки отрисовки планов зданий и сооружений.

Диалог вызывается выбором команды Колонна в окне
библиотеки, либо выбором одноименной кнопки, подключенной к одной из
пользовательских панелей. Диалог позволяет осуществлять выборку стиля колонны
из библиотеки стилей, задавать точку привязки колонны к стенам или разбивочным
осям и задавать параметры отрисовки (полное или упрощенное изображение).

Поставка библиотеки отрисовки планов зданий и сооружений
включает данные по сечениям колонн, определяемым в соответствии с ГОСТ 25628-90
“Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий. Технические
условия“ и ГОСТ 18979-90* “Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия“. Кроме того, проектировщик может сам создавать любые
колонны круглого и прямоугольного сечения и сохранять их в библиотеке стилей
как для использования в текущем проекте, так и в дальнейшей проектной практике.

При необходимости включения в состав проекта колонн таврового
или коробчатого сечения из профилей металлопроката, используйте библиотеку
фрагментов “Строительные конструкции. Профили” КОМПАС-ГРАФИК.

Диалог включает в себя окно с перечнем активированных в
библиотеке стилей колонн, доступных для установки в пространстве чертежа. Перечень стилей может быть изменен (сужен, расширен) при помощи Организатора,
вызываемого выбором кнопки Организатор панели Стили диалога, или
же выбором команды Стили в окне библиотеки / кнопки Стили,
подключенной к одной из пользовательских панелей.

Для отрисовки на плане стен используется диалог «Элемент
ограждающих конструкций». Диалог вызывается выбором команды Элемент
ограждающих конструкций в окне библиотеки, либо выбором одноименной кнопки,
подключенной к одной из пользовательских панелей.

Диалог позволяет осуществлять выборку стиля элемента ограждающих
конструкций (стены, перекрытия, кровли) из библиотеки стилей, задавать способ
построения и параметры отрисовки элементов ограждающих конструкций (стен).

Поставка библиотеки отрисовки планов зданий и сооружений
включает данные по плитам перекрытий и стеновым панелям, определяемым в
соответствии с ГОСТ 9561-91 “Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для
зданий и сооружений. Технические условия“, ГОСТ 12767-94 “Плиты перекрытий
железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия“,
ГОСТ 23486-79 “Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из
пенополиуретана. Технические условия“, ГОСТ 24524-80 “Панели стальные
двухслойные покрытий здания с утеплителем из пенополиуретана. Технические
условия“. Кроме того, проектировщик может сам создавать любые одно- и
многослойные структуры стен, перекрытий, кровель и сохранять их в библиотеке
стилей как для использования в текущем проекте, так и в дальнейшей проектной
практике.

Простановка окон, дверных проемов, ворот и лестничных маршей
на компоновочных чертежах выполняется с использованием соответствующих пунктов
диалога прикладной библиотеки отрисовки планов зданий и сооружений (рис. Основные приемы работы с диалоговыми окнами библиотеки при построении оконных
дверных и др. проемов аналогичны работе с описанными выше диалогами построения
осей, колонн и элементов ограждающих конструкций.

Примечание: Использование прикладной библиотеки отрисовки
планов зданий и сооружений позволяет автоматически строить пересечения стен, колонн,
а также оконных, дверных проемов и ворот. Для использования этой возможности
необходимо, чтобы во всех диалогах библиотеки кнопка Перестроить была
нажата (при этом перестроение объектов будет происходить автоматически после
вставки элементов в чертеж), либо после расстановки элементов на чертеже
выбрать пункт Перестроить в меню библиотеки и в появившемся диалоговом
окне (рис. 9) указать какие из элементов чертежа необходимо перестроить.

Для ускоренной отрисовки на плане участка металлорежущего,
подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования можно использовать
библиотеку фрагментов «Разработка компоновок машиностроительных цехов», в
которой собраны габаритные изображения станков в соответствии с каталогом
ЭНИМСа, а также условные обозначения вспомогательных и строительных элементов в
соответствии с нормативно-технической документацией. Порядок работы с этой
библиотекой аналогичен общему порядку работы с библиотеками фрагментов в
системе «Компас-график». Сведения о нем можно получить из справочной системы
программы в разделах: «Работа с библиотеками» и «Использование фрагментов». Внешний вид диалогового окна библиотеки фрагментов «Разработка компоновок
машиностроительных цехов» приведен на рис

Порядок выполнения работы

Чертеж
детали и технические условия на её изготовление (можно использовать задание на
курсовой проект по ТМС).

Годовая
программа выпуска в условиях серийного и поточного (или автоматизированного)
производств.

Трудоемкость
годового выпуска изделий механического (или механосборочного) цеха.

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

Составить технологический процесс обработки детали в
условиях

— серийного производства;

поточного производства (или автоматизированного на основе
ГПМ, или группового).

Определить трудоемкость обработки детали.

Подобрать номенклатуру деталей, обрабатываемых на
участке, заполнив табл.

Рассчитать участок и поточную линию (или
автоматизированный участок): количество оборудования, число работающих;
вычертить планировку оборудования.

Спроектировать механический или механосборочный
цех;

Рассчитать количество оборудования в цехе.

Определить производственную площадь цеxa.

Рассчитать количество работающих в цехе и распределить
их по сменам.

Определить площадь вспомогательных помещений цеха и
подъемно-транспортное оборудование.

Выбрать сетку колонн, тип здания, начертить компоновочный
план цеха.

Материал и инструмент для кладки тротуарной плитки

Инструмент для работы:

• Для разметки: колышки деревянные или металлические, шнурка, рулетка, карандаш, угольник. Их размер и количество зависит от размеров участка отделки и его геометрии.
• Строительный уровень. Необходим, для измерения горизонта брусчатки и бордюрного камня при кладке.
• Резиновая киянка. Для осаживания и уплотнения брусчатки при мощении.

Измерительный инструмент для кладки тротуарной плитки

• Совковые лопаты и емкости для приготовления песчано-бетонной смеси или бетономешалка.
• Шпатель и мастерок для работы с раствором.
• Грабли и доска для выравнивания песчаной подушки по маякам
• Швабра для засыпки швов, жесткая щетка с длинной ручкой и метла
• Монтажка. Может понадобится для поднятия камня при необходимости демонтажа для досыпки.
• Трамбовка ручная или механическая виброплита.
• Болгарка с диском по бетону или станок для колки брусчатки.
• Приспособления для переноски плитки. Это могут быть специальные ручные захваты, носилки, тележки, иные ручные или механизированные способы перемещения материала.

ручной инструмент для мощения брусчатки

Материалы для работы:

• Отсев песка
• Щебень
• Цемент или песко-цемент
• Геотекстиль
• Брусчатка или тротуарная плитка
• Бордюрный камень

Полный расчет количества перечисленного материла, выполняется уже после окончательной разметки участка подлежащего мощению.

Этапы кладки брусчатки ( тротуарной плитки )

• Планировка и разметка земельного участка
• Подготовка грунта
• Подготовка основания для кладки
• Укладка тротуарного камня ( брусчатки, плитки)

Разметка и планировка участка

Разметка участка для кладки брусчатки – это крайне необходимый этап, который позволит правильно спланировать ход работы, посчитать квадратуру, объем брусчатки, всего материала, который потребуется для отделки, а так же сумму расходов.

Прежде всего, следует определить на местности, участки, где будут прокладываться дорожки, все изгибы, повороты, сужения и расширения. По всему периметру, в начальных и конечных точках, на углах, необходимо зафиксировать в грунте колышки. На них уже крепиться разметочная нить или леска. Важно, что бы цвет нити сильно выделялся на общем фоне  и хорошо был заметен. Нить или леска должны быт надежными, не должны тянуться, для того чтобы в результате провисания, не изменилась геометрия разметки.

После того как Вы вбили колышки, прочно закрепили между ними разметочную нить, можно приступать к замеру площади дорожек. Рекомендуется нарисовать на бумаге примерный план объекта, на котором можно будет записать все размеры, ширину и длину. Получив точные размеры, можно посчитать общую квадратуру для отделки и уже определить какое количество брусчатки потребуется.

Полный расчет объемов, непосредственно, тротуарной плитки рекомендуется делать, после закладки бордюрного камня по периметру дорожек. Бордюр, по краям за счет своих размеров уменьшит площадь отделки.

На данном этапе следует посчитать:

• Количество бордюрного камня
• Объемы тротуарной плитки (брусчатки): квадратуру и количество кубов, которое потребуется.
• Объем песка, количество цемента и гравия, для отсыпки цементно-песчаной подушки, если они используются для создания основы для кладки камня.
• Количество геотекстиля

Подготовка грунта и земляного корыта

Существует два вида основания:

бетонное основание под брусчатку

пирог гравийно-песчаной подушки для кладки тротуарной плитки

Глубина удаления грунта

• Для автомобильных стоянок грунт выбирается на глубину не менее 30 см до 40 и 50 см , в зависимости от залегание твердого слоя почвы
• Для тротуаров в условиях города и возможностью редкого проезда автомобилей составляет 20-25 см, а так же для придомовых дорожек
• Определение глубины выборки грунта. Дорожка из брусчатки, в конечном итоге, должна возвышаться над грунтом минимум на 1 -2 см или выше, что необходимо для того что бы на ней не скапливалась вода. В расчете из этого определяется глубина земляного корыта.

Монтаж бордюрного камня

Поребрик или бордюр монтируется на бетонное основание, по периметру всего участка мощения. Бордюр должен быть выставлен по одному уровню вертикально, для этого на участке натягивается «шнурка» в одном горизонтальном уровне. Для равнения бордюра по вертикали, используется обычный строительный уровень. Камень надежно фиксируется цементным раствором по всему периметру. Бордюр одновременно является опорной стенкой для всего пирога подушки и брусчатки, потому к его монтажу необходимо отнестись ответственно.

монтаж бортового камня

монтаж бордюрного камня

Засыпка и трамбовка гравийно-песчаной подушки для брусчатки

Просыпка гравием, песком или песко-цеметом выполняется с помощью специальной техники или же вручную. Трамбовка может выполняться виброплитой, при ее наличии, или же ручной трамбовкой.

Порядок выполняемых работ по созданию гравийно-песчаной подушки

• Монтаж бордюрного камня на бетонное основание, по периметру всего участка мощения. Бордюр должен быть выставлен по одному уровню как вертикально, так и горизонтально, в плоскости прочно зафиксирован цементным раствором. Бордюр одновременно является опорной стенкой для всего пирога подушки и брусчатки, потому к его монтажу необходимо отнестись ответственно.
• На грунт засыпается и трамбуется слой отсеянного песка толщиной 5 см.
• Прокладка слоя геотекстиля выполняется на утрамбованный песчано слой. Все стыки должны перекрывать друг друга внахлест до 10 см. Данный слой необходим для того, чтобы не прорастала трава. В тоже время, геотекстиль позволяет пропускать воду в нижние слои грунта.
• Засыпаем слой гравия для дорожек 10 см или 15-25 см для автомобильных стоянок и дорог.
• Просыпаем отсеянным песком гравийный слой. На данном этапе сверху гравия выполняется засыпка нескольких слоев песка по 3-5 см, каждый из которых проливается водой и трамбуется. Таким образом, песок проникает глубоко в гравий и уплотняет его.

засыпка щебня и песка на геотекстиль

• Установка маяков, по которым будет выравниваться песочный слой. В качестве маяков могут выступать трубы ПВХ или иные материалы. Маяки должны устанавливаться в расчете на 6 см ниже верхней поверхности брусчатки. Если в основание покрытия не закладываются ливневки, дренажная система, то маяки устанавливаются с уклоном от 0,5 см до 1 см на 1 метр погонный, чтобы вода самостоятельно стекала с кладки.
• По маякам снова выполняется засыпка и трамбовка слоя отсева песка 1-2 см над уровнем гравия, а затем засыпается финишный песчано-цеметный слой толщиной 3-5 см. Последний слой подушки не должен превышать 7 см, чтобы плитка не просела при эксплуатации. Такую смесь можно готовить на месте, замешивая в ручную или с помощью бетономешалки или же приобрести уже готовый к отсыпке пескобетон. Это финишный слой перед кладкой брусчатки, потому он должен быть хорошо утрамбован и выровнен по маякам.

выравнивание подушки по маякам

выравнивание подушки для кладки плитки по бордюрному камню

Кладка брусчатки на готовое основание

Мощение выполняется на сухой слой пескоцемента. После намокания, данный слой твердеет и фиксирует брусчатку в плоскости, потому не рекомендуется выполнять эти работы в дождливую погоду.

Раскладку плитки на песчаную подушку рекомендуется выполнять по направлению на себя. Однако Начинается раскладка с любой ровной стороны. Доходя до противоположного края, где не вмещается целый камень, оставляют участки для дальнейшей подрезки. Рекомендуется рассчитывать ширину дорожек исходя из размеров плитки, что бы исключить или минимизировать количество подрезок материала. Перед кладкой камня, слой предварительно равняется при помощи правила, в необходимых местах слой подсыпается, если камень выступает над общим уровнем. Каждая плитка простукивается резиновой киянкой и проверяется ручным уровнем ее горизонт. Плоскость каждые 2-3 метра, так же необходимо проверять правилом, чтобы исключить появление бугров и впадин.

плоскость кладки периодически необходимо проверять уровнем

Виды раскладки тротуарной плитки

Раскладываться камень может самым разнообразным способом. Из цветной плитки выполняются узоры и орнаменты. Однотонная плитка, как правило, раскладывается в шахматном порядке, кирпичиком, елочкой или лесенкой. Выбор раскладки — это исключительно личное решение владельца участка, тот или иной вид раскладки никак не влияет на эксплуатационные качества тротуарного покрытия.

способы раскладки брусчатки

Прометание швов и трамбовка

После окончания мощения, с поверхности брусчатки выметается строительный мусор и пыль. Выполняется финишная трамбовка. Затем, поверхность слегка проливается водой, чтобы сухая смесь лучше осела между швами. После высыхания, швы с помощью метлы заметаются отсевом песка или песко-цементом и также слегка проливаются водой. Такая процедура повторяется до полной заделки швов между брусчаткой. Поэтапная засыпка швов позволяет создать более прочное заполнение.

Видео, о том как укладывать тротуарную плитку

https://youtube.com/watch?v=65X8frKuv80%3Ffeature%3Doembed

Что означает понятие?

Планировка земельного участка – это упорядоченное размещение построек и различных функциональных зон на ограниченной территории, в соответствии с пожеланиями владельца объекта недвижимости и соблюдением требований действующих нормативов, в частности:

• Меры по обеспечению пожарной безопасности.
• Санитарно-эпидемиологические ограничения.
• Возможность и удобство обслуживания объектов инженерной инфраструктуры.
• Соблюдение внутренних правил в посёлке, городе или регионе, где планируется освоение приусадебного участка.
• Обеспечение рекомендуемого соотношения площадей пятна застройки и объектов инфраструктуры, исходя из градостроительных нормативов.

Внимание! При отсутствии системного и логически обоснованного планирования, все зоны на участке располагаются хаотично, лишены функциональной связи, что доставляет большой дискомфорт для жильцов при эксплуатации объекта.

Зачем это делать с участком?

Планировка земельного участка выполняется для достижения комфортного проживания хозяев после полного освоения территории.

На повышение качества жизни влияют многие показатели:

• Ориентация жилого дома относительно частей света для обеспечения норм по инсоляции помещений.
• Удобное расположение парковочной зоны с въездными воротами.
• Правильное размещение периферийных построек – хозблоков, бань, беседок, гостевых зданий.
• Корректное использование свободной площади под обустройство зон отдыха, детских и спортивных площадок, газонов, огородов и зелёных насаждений.
• Организация логической связи между объектами, в виде дорожек с твёрдым покрытием, ступеней, пандусов при каскадном зонировании.

Планировка участка также решает такие проблемы, как организация искусственного освещения, автополив газонов, система наружного видеонаблюдения и обустройство других средств для безопасного и комфортного проживания.