Статья 24. Требования к техническому плану

Статья 24. Требования к техническому плану Дом

Статья 24. Требования к техническому плану

Строящаяся станция метро Давыдково. ППТ улица Гжатская. Проектная визуализация
  • статус
    проект
  • даты
  • место
    Россия, Москва

    ул. Гжатская

  • функция
    Градостроительство / Проект планировки территории (ППТ)
Авторский коллектив

Гжатская: А. Иванова, М. Удрас, Е. Болотова, О. Лопатина, М. Короткова, К. Сементовская, С. Семенов, С. Беляев, С. Лукъяненко

Статья 24. Требования к техническому плану

Перекресток улиц Багрицкого и Гжатской, ЖК Кутузовский Life. ППТ улица Гжатская. Проектная визуализация

Примеры компоновки очистных отделений

Выбор оборудования и организация работы обрубного отделения зависят от серийности производства, сложности и веса отливок и рода металла.

Ниже приводятся планировки двух обрубных отделений цехов чугунного литья с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства.

На рис. 1 приводится планировка обрубного отделения для обрубки и очистки отливок различной сложности в условиях единичного и мелкосерийного производства. Мощность такого отделения составляет 5500 т/год, вес литья до 100 кг, максимальные габаритные размеры отливок 700X600X400 мм, средний вес отливок — 13 кг, количество работающих — 45 человек, выпуск на одного рабочего— 131 т/год, трудоемкость 1 т литья 1,1 чел. -ч, съем с 1 м2 общей площади — 4,8 т/год. В зависимости от весовой группы литья для обрубки и очистки применяется полуавтоматическое оборудование или ручной механизированный инструмент. Все транспортные операции осуществляются при помощи кранов-балок, пластинчатых и ленточных конвейеров и местных грузоподъемных средств. Выбивка стержней производится в гидрокамере с кантователем. После гидрокамеры отливки направляются на отрезку литников и прибылей, а затем на зачистку. Вторичная очистка производится в дробе-метном барабане периодического действия, откуда отливки в кюбе-лях отправляются на грунтовку. Металлические отходы собираются в короба и отправляются в скрапоразделочный цех или шихтовое отделение цеха. Участок работает в две смены при 307 рабочих днях в году.

Он производился по данным ряда заводов и справочным материалам.

На рис. 2 представлена планировка обрубного отделения для очистки чугунных отливок весом 8—80 т. Мощность участка 13 000— 15 500 т/год, максимальные габаритные размеры отливок 15,5×5,0Х X 1,0 м. Участок предназначен для обрубки и очистки разнообразного по сложности и серийности чугунного литья, работает в две смены.

Выбивка стержней на гидрокамере, предварительная обрубка, вырубка окон, удаление каркасов, литников и вторичная окончательная гидроочистка проводятся в торце формовочного пролета, оборудованного двумя кранами грузоподъемностью 100 т каждый. Затем литье весом до 60 т передается в обрубной пролет для окончательной обрубки и очистки. Обрубка осуществляется резаками и пневмозубилами на решетках с нижним отсосом воздуха. Для снятия крупных заливок, расчистки окон и прочего применяется расточная колонка. Поверхность отливок зачищается переносными наждаками. Окончательная очистка отливок производится в дробемет-ной камере, после чего они передаются на грунтовку или на склад.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Обрубное отделение мощностью 5500 т/год чугунных отливок весом до 100 кг.

Полная обработка отливок весом свыше 60 т производится в торце формовочного отделения, после чего с помощью электрической тележки они вывозятся на склад.

Отходы после обрубки поступают в специальное помещение, где проходят магнитную сепарацию и удаляются из цеха.

Обрубной участок размещается в двух 30-метровых пролетах, один из которых является продолжением формовочного пролета.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Обрубное отделение мощностью 13—15,5 тыс. т/год чугунных отливок весом от 8 до 80 т:

Типы зданий литейных цехов

Развитие литейного производства в СССР в предвоенные и послевоенные годы шло по пути проектирования мелких и средних цехов, причем для каждого литейного цеха составлялся индивидуальный проект. В таких цехах предусматривалось изготовление отливок значительного развеса. При ограниченной их мощности исключались условия для эффективной механизации производства, особенно при изготовлении крупных отливок, и организации специализированных потоков. Из числа чугунолитейных цехов, проектировавшихся в послевоенное время, 85% не превышали по мощности 10 000— 12 000 т/год, а 60% цехов имели мощность до 5000 т/год. Несколько большей мощности проектировались фасонно-сталелитейные цехи, однако и здесь оптимальные масштабы производства не учитывались.

В конце 50-х годов были изменены и приведены в соответствие с задачами специализации литейного производства ранее сложившиеся методы проектирования литейных цехов.

В настоящее время литейное производство развивается по пути строительства крупных специализированных цехов и заводов, что позволяет создать механизированные технологические потоки как в массовом и крупносерийном, так и в мелкосерийном производст-стве. Средняя проектная мощность цеха к 1970 г. увеличилась более чем в 5 раз. Из числа чугунолитейных цехов, строящихся и намеченных к строительству в последние годы, нет ни одного с годовым выпуском ниже 20 000 т.

В связи с изменением в проектировании изменились и требования к зданиям литейных цехов.

В 30—40-х годах крупные литейные цехи имели, как правило, многопролетное квадратное или почти квадратное здание. В 1945— 1955 гг. характерным типом зданий крупных литейных цехов являлись П-образные здания.

В настоящее время планировки зданий П- и Ш-образной формы не рекомендуются. При проектировании цехов типового ряда наиболее характерным компоновочным решением являются вытянутые трехпрелетные здания со значительным отношением длины к ширине. В таких зданиях обеспечивается эффективная механическая вентиляция, аэрация и освещение, а также создание технологических потоков.

в последние годы в мировой практике наметилась тенденция к использованию для литейных цехов двухэтажных зданий и более. В Советском Союзе пеовый двухэтажный цех серого чугуна построен в середине 30-х годов на автозаводе имени И. Лихачева, в 70-х годах запущен двухэтажный чугунолитейный цех на Минском тоакториом заводе. Двухэтажный цех «Темза» построен фирмой Форд в Англии. Цех фирмы «Холлей» (США) литья в металлические формы расположен на трех этажах. В ЧССР спроектирован иех мощностью 20 ООО т литья в год фитингов, расположенный в четырехэтажном здании, и др.

Двухэтажные здания могут рассматриваться как типовые для конвейерных литейных цехов с развесом отливок до 100—200 кг (чему соответствует нагрузка на перекрытия, не превышающая 2 т/м2). При весе отливок до 5 т рекомендуется смешанное проектное решение с двухэтажным средним пролетом.

На втором этаже пролета располагается стержневое отделение, а на первом — склад оснастки и стержней. Такое объемное решение способствует кратчайшей подаче оснастки ко всем рабочим местам. При использовании двухэтажных зданий на втором этаже размещают все основные производственные участки, а на первом — вентиляционные установки, подстанции, склады моделей и стержневых ящиков, бытовые помещения и другие вспомогательные участки. При таком решении отсутствуют пристройки к зданию и весь периметр производственных помещений остается открытым, что резко улучшает условия аэрации и освещения.

Для производства отливок развесом до 1 т или при применении формовочных машин или линий грузоподъемностью до 5 тс предпочтительно двухэтажное исполнение цеха в случае развитых транспортных средств, расположенных ниже уровня пола основных производственных отделений. При наличии высокого уровня грунтовых вод допускается проектирование двухэтажных цехов и для отливок большего развеса. При наличии соответствующих обоснований предусматривается устройство пандусов для въезда колесного транспорта на второй этаж.

Независимо от этажности здания компоновочно-строительные решения должны обеспечивать удобное взаиморасположение производственных отделений и участков цеха с учетом последовательности технологического процесса, кратчайшие транспортные линии, локализацию участков с пыле- и тепловыделением и по возможности размещение технологического и транспортного оборудования в надземных помещениях.

При разработке строительной части проекта литейного цеха следует максимально использовать унификацию пролетов, высоту зданий и строительных конструкций с целью обеспечения сборности зданий и индустриализации строительных работ.

Анализ большого количества проектов литейных цехов позволил выявить взаимосвязь размеров ширины и высоты пролетов, что легло в основу унифицирования параметров зданий литейных цехов.

При проектировании литейных цехов следует применять утвержденные Госстроем СССР унифицированные типовые секции (УТС), которые обеспечивают взаимозаменяемость строительных элементов и конструкций и создают условия для индустриализации и механизации строительства. Применение УТС сокращает сроки строительства и уменьшает его стоимость. Схемы УТС зданий для литейных цехов приведены на рис.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Схемы унифицированных типовых секций зданий для литейных цехов:
а — одно- и двухэтажных; б — компоновка секций

Унифицированные типовые секции для одноэтажных зданий литейных цехов имеют размеры в плане 144X72 м и 72X72 м при сетке колонн 24X12. Высота пролетов при подвесном подъемно-транспортном оборудовании грузоподъемностью до 5 тс включительно равняется 10,8 м; при мостовых кранах грузоподъемностью до 30 т включительно— 10,8; 12,6; 16,2; 18 м.

Типовые секции для двухэтажных зданий принимают размером в плане 96×72 и 72×72 м при сетке основных колонн 24 X 12 и сетке колонн первого этажа 12X6 м. Высота первого этажа составляет 7,8 м, общая высота здания (от уровня чистого пола до низа ферм покрытия) — 16,2 и 18 м.

УТС двухэтажных литейных цехов разработаны для зданий без перепада высот. Здания литейных цехов проектируют прямоугольной формы без выступающих элементов и пристроек. Максимальная ширина корпуса допускается 96 (24X4) м. Длина корпуса цеха зависит от технологического процесса и транспортных средств.

Для размещения вспомогательных и подсобных помещений, а также электро- и санитарно-технического оборудования в одноэтажных многопролетных зданиях допускается устройство планировочных вставок шириной 6 м и более, принимаемых кратными 6 м. Подвалы устраиваются только по технологическим требованиям при технико-экономическом обосновании. Подвальные этажи проектируются с сеткой колонн 6×6 или 6X9 м и высотой, кратной 0,6 м.

При проектировании крановых эстакад величину пролетов и отметки подкрановых путей следует назначать на основе унифицированных параметров одноэтажных зданий. Если крановые эстакады примыкают к зданию, устраивают вставки, при этом размеры вставок должны обеспечивать возможность устройства сквозных проходов на уровне подкрановых путей (в открытых эстакадах) и водостока с покрытия (в крытых эстакадах).

Проектирование силосных складов должно вестись в соответствии с требованиями строительных норм СН302-65 «Указания по проектированию силосов для сыпучих тел». Силосные склады, как правило, проектируют с круглыми силосами. Силосы внутри зданий проектируют квадратными из сборных конструкций.

В зависимости от размеров и грузоподъемности кранового оборудования конструкция здания по роду применяемого строительного материала может быть металлическая, железобетонная и смешанная.

Металлические конструкции состоят из металлических колонн, подкрановых путей, строительных ферм, фонарей и т. Такие конструкции применяются для зданий с большими пролетами и кранами значительной грузоподъемности, как, например, с пролетом 30 м и более, шаг колонн 12 м и более, с мостовыми кранами грузоподъемностью более 30 тс и консольными передвижными кранами. Металлические конструкции применяются также для зданий, в которых происходит нагревание несущих конструкций, оказывающее разрушительные действия на железобетон.

Железобетонная конструкция производственного здания состоит из железобетонных колонн, связующих рам, балок, подкрановых элементов зданий, несущих сборных конструкций для покрытий. Железобетонные конструкции могут быть монолитными и сборными. Большее распространение имеют сборные конструкции.

Проектирование литейных цехов ведется в соответствии с требованиями норм проектирования СНиП II-M. 2—71 «Производственные здания промышленных предприятий», СНиП II-A. 4—62 «Единая модульная система», СН118-68 «Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности» и «Нормы технологического проектирования машиностроительных предприятий. Литейные цехи, 1969 г.

При проектировании и строительстве литейных цехов необходимо исходить также из указаний «Основные направления повышения технического уровня строительства на 1971—1980 гг. » Госстроя СССР. Согласно этим указаниям, основным направлением в типовом проектировании предприятий машиностроения следует считать разработку новых типовых решений конструкций и изделий. Для машиностроения разрабатызаюттиповые решения технологических линий, узлов, участков и схем, секций, пролетов, сечений конструкций и деталей.

При проектировании зданий цехов машиностроительных заводов будут более широко применяться стальной профилированный настил с эффективным утеплителем, керамзитобетонные плиты покрытий, типовые конструкции из алюминиевых сплавов — для заполнения оконных и дверных пролетов, перегородок подвесных потолков и другие современные материалы и конструкции.

Проекты должны учитывать, что планировка цехов поточного производства должна быть предельно компактной. Необходимо проектировать такие новые предприятия машиностроения, которые ко времени ввода их в эксплуатацию по своим архитектурно-композиционным, конструктивным достоинствам, технико-экономическим показателям и качеству выпускаемой продукции значительно превосходили бы аналогичные действующие отечественные и зарубежные предприятия.

Примеры планировок плавильных-отделений

Согласно директивным указаниям Госстроя СССР, разработанным типовым мощностям специализированных литейных цехов и нормального ряда вагранок, проектными институтами разработаны и утверждены типовые проекты литейных цехов различных категорий, в том числе плавильных отделений.

Особенностью плавильных отделений является перегрузка и транспортировка большого количества шихтовых материалов и жидкого металла, что требует высокопроизводительной подъемно-транспортной техники, преимущественно машин непрерывного транспорта. В связи с этим разработаны типовые линии шихтовки, плавки и выдачи металла для цехов массового, крупносерийного, мелкосерийного и единичного производства.

Разработанные линии подразделяются на два класса. В состав первого класса входят линии шихтовки, плавки и выдачи металла чугунолитейных цехов массового и крупносерийного производства на базе вагранок закрытого тина диаметром 1500—1800 мм и мощностью по жидкому металлу 40—50 и 55—70 тыс. т/год.

На рис. 1 показана линия, относящаяся к первому классу мощностью 40—50 тыс. т/год для отливок из серого чугуна развесом до 150 кг. Линия предназначена для вновь строящихся и реконструкции существующих цехов. Металлическая шихта из бункеров с вибрационными питателями поступает в интегральные весовые дозаторы, затем определенное количество шихты пластинчатым конвейером подается в бадью скипового подъемника для загрузки в вагранку. Кокс и известняк подаются непосредственно в бадью скипового подъемника из специальных бункеров.

Транспортирование жидкого металла на заливку производится ковшами по монорельсу. Чугун выплавляется в водоохлаждаемых рекуперативных вагранках с полным отбором и очисткой отходящих газов с газо- или электрообогреваемыми копильниками поворотного типа. Дутье подогревается в рекуператоре до 500 °С.

Программирование работы вагранок осуществляется с помощью вычислительных машин типа УВМ. Такая система шихтовки обладает большой пропускной способностью, но требует мелкой и тщательной разделки шихты.

К первому классу относятся также линии, состоящие из системы бункеров для металлических компонентов шихты, полупортального электромагнитного крана и стационарных бункер-весов. Организация плавильного отделения с такой шихтовкой и складом шихтовых и формовочных материалов показана на рис. Эта система дает меньшую точность дозировки шихты, но позволяет обходиться обычной разделкой шихты для крупных вагранок.

В состав второго класса входят пять типов линий: 1) линии шихтовки, плавки и выдачи металла на базе вагранок закрытого типа с применением автоматической весовой тележки с выдачей металла в монорельсовые ковши; 2) линии шихтовки, плавки и выдачи металла на базе вагранок закрытого типа и индукционных печей для плавки лигатур при производстве высокопрочных чугунов с применением автоматической весовой тележки и выдачей металла в монорельсовые ковши; 3) линия данного типа отличается от линии второго тем, что металл выдается в крановые ковши; 4) линии с упрощенными вагранками закрытого типа с применением автоматической весовой тележки и выдачей металла в монорельсовые ковши; 5) линии на базе упрощенных вагранок закрытого типа с применением стационарных бункеров и выдачей металла в крановые ковши.

Первые три типа линий предназначены для вновь строящихся и для реконструкций существующих цехов с достаточными производственными площадями. Эти линии могут быть использованы в цехах массового и крупносерийного производства с развесом литья до 100, 1000, 20 000 и 50 000 кг. Шихтовка металлических компонентов осуществляется из бункеров с помощью траковых питателей и автоматической весовой тележки. Известняк, кокс и ферросплавы из бункеров через весовые дозаторы поступают в бадью скипового подъемника, с помощью которого производится загрузка вагранок бадьями. Вагранки закрытого типа — водоохлаждаемые, с общим рекуператором, системой пылеулавливания и грануляцией шлака. Поворотные копильники — с газовым или электрическим обогревом.

Четвертый и пятый типы предназначены для реконструкции действующих цехов среднего и крупного литья. Линии этого типа состоят из блока упрощенных вагранок закрытого типа с рекуператором, встроенным в шахту вагранок, и общим пенным аппаратом для очистки ваграночных газов. Оборудование для шихтовки включает систему бункеров с траковыми питателями и автоматическую тележку.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Автоматическая линия шихтовки и выдачи металла мощностью 40 000—50 000 т/год:
1 — устройство для подогрева дутья, дожигания и очистки ваграночных газов; 2 — бункер для кокса и известняка с весовыми дозаторами; 3 — система грануляции шлаков для двух вагранок; 4 — установка для автоматического взвешивания шихты с интегральными весовыми дозаторами; 5 — мостовой кран со съемной магнитной шайбой и грейфером; 6 — скиповый подъемник; 7 — вагранка с поворотным копильником; 8 — ковш для металла, транспортируемый по монорельсу

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Плавильное отделение чугунолитейного цеха со складом шихтовых и формовочных материалов мощностью 60 000—100 000 т/год:
1 — скиповый подъемник; 2 — кран с магнитной шайбой; 3 — закрома для шихты

Рис. 3 Плавильное отделение со складом шихтовых и материалов мощностью 25 000-35 000 т/год чугунного литья

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Автоматическая линия плавки с применением индукционной печи для плавки лигатур мощностью 13 000—18 000 т/год:
1 — вагранка; 2 — поворотный копнльннк; 3 — монорельс разливочного ковша: 4 — рекуператор; 5 — система грануляции шлака; в — индукционная печь емкостью 1 т; 7 — мостовой кран со съемной магнитной шайбой и грейфером; 8 — бункера для металлической шихты с трако-выми питателями; 9 — бункера для ферросплавов с весовыми дозаторами; 10 — автоматическая весовая тележка; 11 — бункера для кокса и известняка с весовыми дозаторами; 12 — скиповый подъемник

Известняк, кокс и ферросплавы из бункеров через весовые дозаторы поступают в бадью, которая по рольгангу передается под крюк шаржирного крана. Загрузка вагранок производится бадьями с помощью шаржирного крана (рис. Возможны также варианты с шихтовкой металлических компонентов из бункеров с помощью полупортального электромагнитного крана и стационарных бункеров.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Автоматическая линия плавки с загрузкой шихты в вагранку шаржирным краном:
1 — воздуходувки; 2 — шахта для подъема бадьи с шихтой; 3 — мостовой кран со съемным грейфером и магнитной шайбой; 5 — бункера для ферросплавов с весовыми дозаторами; 6 — бункера для металлических компонентов с траковыми питателями; 7 — автоматическая весовая тележка; 8 — бункера для кокса и известняка с траковыми питателями; 9 — пенный аппарат; 10 — дымосос; 11 — вагранка с рекуператором в шахте вагранки; 12 — поворотный копильник; 4, 13 — система грануляции шлака для двух вагранок

На рис. 6 представлен плавильный участок литейного цеха ковкого чугуна Тульского комбайнового завода. Плавка чугуна осуществляется дуплекс-процессом вагранка+электропечь марки ДС-3. В основу планировки участка положена поточная система организации работ, начиная от складирования шихтовых материалов и кончая выдачей металла на литейные конвейеры. Склад рассчитан на хранение в закромах месячного запаса шихтовых материалов, которые поступают на склад в железнодорожных вагонах. Разгрузка вагонов и перегрузка материалов осуществляется двумя 5-тонными магнитогрейферными кранами. Загрузка вагранок производится скиповыми подъемниками.

Дозирование и загрузка шихты в бадью скипового подъемника осуществляется комплексом устройств из двух систем: дозирования и загрузки металлической шихты; дозирования и загрузки кокса и известняка. В системах применяются электронно-тензометрические весы, разработанные Одесским СКВ испытательных машин.

Система загрузки и дозирования металлической шихты состоит из бетонированных суточных расходных бункеров, полупортального электрокрана, на котором подвешиваются весы 191-ТК-5, и сварного приемного бункера для загрузки бадьи скипового подъемника. Весы состоят из грузоприемного устройства, кабелеуборочного приспособления с кабелем и указательного прибора. В качестве грузо-захватывающего приспособления применена обычная магнитная шайба М-42 на крюке грузоподъемного устройства весов. Указательный прибор устанавливается в кабине крановщика, который, включая и отключая магнитную шайбу, набирает требуемую навеску и загружает материал в бадью скипового подъемника.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Комплексно-механизированное плавильное отделение литейного цеха ковкого чугуна:
1 — ленточный транспортер возврата литников; 2 — суточный бункер для кокса; 3 — грохот; 4 — суточный бункер для известняка; 5 — емкости-отстойники в системе грануляции шлака; й — лента подачи кокса; 7 — портальный кран; 8 — расходные бункера подачи кокса и известняка; 9 — загрузочный бункер; 10 — миксер; 11 — вагранка; 12 — путь для транспортирования отходов от вагранки; 13 — путь тельферной тележки; 14 — литейный конвейер; 15 — заливочная площадка; 16 — путь тельферной тележки; 17 — дуговая печь; 18 — бункера хранения металлической шихты; 19 — закрома суточного хранения металлической шихты; 20 — железнодорожный путь; 21 — закром для хранения флюсов; 22 — бункер для хранения кокса

Аналогичные весы выпускаются также с пределом взвешивания до 10 т.

Система подачи в бадыо скипового подъемника кокса и известняка состоит из линии транспортирования, расходных бункеров и дозирующих устройств мод. ДВК-300М2. Кокс подвергается грохочению, а известняк дроблению.

На рис. 7 представлен плавильный участок для выплавки углеродистой, малолегированных и специальных сталей в электродуговых печах ДСП-6Н01. Мощность участка 40—60 тыс. т/год (при работе в две смены) с максимальным весом отливок 5000 кг. Шихта готовится в скрапоразделочном цехе и на участок поступает в загрузочных корзинах. Скрап и ферросплавы для подшихтовки взвешиваются на участке. Флюсы — руда и известь — хранятся в бункерах и по мере надобности поступают в контейнерах. Ферросплавы и руду дробят и прокаливают в ирокалочных печах с выдвижным подом. Шлак по ходу плавки выпускают в шлаковни, которые затем выкатываются под кран и перегружаются на железнодорожные платформы. Предусмотрен участок для изготовления блоков футеровки печей.

Общая площадь участка составляет 4752 м2, в том числе 974 м2— вспомогательные службы и склады. Всего на участке 114 работающих, в том числе 36—сталевары, 6 — шихтовщики, 12 — разливщики металла и шлаковщики, 51 — вспомогательные рабочие и 9 — ИТР.

На рис. 8 представлено плавильное отделение чугунолитейного цеха мощностью 100 000 т в год, оборудованное индукционными печами типа ИЧТ-25. При отделении расположен механизированный склад шихтовых материалов. Кроме хранения и подготовки, на складе производится предварительный подогрев шихты.

Материалы на склад поступают в железнодорожных вагонах. Разгрузка вагонов, распределение материалов по закромам хранения и подача из них на наклонные плоскости установок для автоматического взвешивания шихты и другие подъемно-транспортные операции осуществляются мостовыми электрическими кранами с электромагнитными шайбами. Набор и составление шихты производится автоматической установкой, снабженной дозаторами. Набранная металлическая калоша поступает на пластинчатый конвейер и подается в печь для подогрева. После подогрева шихта загружается в бадью. Последняя транспортируется механизированной передаточной тележкой 2 в плавильный пролет цеха, где она выгружается мостовым электрическим краном в индукционные печи. Стружка на склад в бункера подается по системе ленточных

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Плавильное отделение для выплавки стали в электродуговых печах типа ДСП-6Н01 мощностью 40 000—60 000 т/год жидкого металла:
1. 8, 18, 31 — стенды для сушки ковшей; 2, 9, 17, 26, 33, 42 — краны мостовые электрические; 6, 12, 15, 20, 22 — электродуговые печи; 4 — молот пневматический с шаботом; 5, 14, 21 — лари для легирующих добавок и флюсов; 7, 19, 38 — тележки передаточные; 10 — печь двухкамерная с выкатным подом для нагрева и прокалки руды и флюсов; 11, 16, 32 — корзины для шихты; 13 — сушила для стопоров сталеплавильных ковшей; 23 — установка для выбивки сводов; 24 — смоловарочная установка; 25 — стенд для набивки блоков электропечей; 17 — стенд для наборов сводов; 28, 41 — приемно-сортировочная площадка; 29 — яма для ремонта разливочных ковшей; 30 — место для ковшевого кирпича; 34, 37 — закрома для хранения шихтовых материалов: 35 — весы вагонеточные; 36 — дробильные вальцы для размола ферросплавов; 39 — бункер для руды и извести; 40 — бункер для заправочных материалов конвейеров 3. Из бункеров стружка пластинчатыми питателями подается на ленточные конвейеры 4, которыми она загружается в бадьи. Литники на склад подаются ленточным транспортером 1. Индукционные печи 13 применяются как раздаточные.

К недостаткам рассмотренного плавильного участка относится отсутствие операции по очистке стружки от эмульсии и масла и неудачное решение подогрева шихты. Печь расположена далеко от плавильных печей. Наиболее целесообразно подогревать шихту непосредственно у печей.

Статья 24. Требования к техническому плану

Рис. Плавильное отделение чугунолитейного цеха мощностью 100 000 т/год с индукционными печами

Юлия Тарабарина. Экологичный поворот

История о том, как планы прокладки дороги по границе парка превратились в планы по сохранению экосистемы и благоустройства прогулочных маршрутов.

Статья 24. Требования к техническому плану

Фрагмент планировки в месте, где заканчивается автомобильная часть улицы и начинается велопешеходный маршрут в сторону метро. ППТ улица Гжатская

Статья 24. Требования к техническому плану

Статья 24. Требования к техническому плану

Статья 24. Требования к техническому плану

Место завершения автомобильной части улицы Гжатской перед Жуковым оврагом. ППТ улица Гжатская. Проектная визуализация

Аквапарк в Нижнем Новгороде«Юкон Инжиниринг», Cladding Solutions

«Донские зори» – 7 лет на рынке!Гроссмейстерские показатели российского производителя:
93 вида кирпича ручной формовки, годовой объем – 15 400 000 штук,
морозостойкость и прочность – выше европейских аналогов,
прекрасная логистика и – уже – складская программа!
А также: кирпичи-лидеры продаж и эксклюзив для особых проектовАО «Фирма «КИРИЛЛ»

Дома из Porotherm на Open Village 2022Компания Wienerberger приглашает посетить выставку Open Village с 16 по 31 июля в коттеджном поселке «Тихие Зори» в Подмосковье. Этим летом вы сможете увидеть 22 дома, построенных по различным технологиям. Wienerberger (Винербергер)

Проектирование литейных цехов

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Методическое пособие для выполнения курсового проекта

для студентов специальности 7. 05040201

«Литейное производство черных и цветных металлов и сплавов»

дневной и заочной форм обучения

Утверждено
на заседании ученого совета
Протокол № от

Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов» для студентов специальности 7. 05040201 дневной и заочной форм обучения. / Сост. Приходько. – Краматорск: ДГМА, 2013. – 50 с.

В пособии представлены общая методика проектирования, правила разработки проектов цехов литейного производства, справочные данные и ссылочная информация, необходимые для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование литейных цехов», а также соответствующего раздела дипломного проекта. Так же в пособии

СоставительО. Приходько, ст. преп.

Отв. за выпуск В. Заблоцкий, проф.

Цель выполнения курсового проекта — усвоение будущим специалистом основных положений теоретической части дисциплины «Проектирование литейных цехов», подготовка к творческому решению конкретных технологических задач, приобретение навыков проектирования литейных цехов с использованием последних достижений науки и техники, средств вычислительной техники, проведение инженерных расчетов потребности технологического и транспортного оборудования, оформление графической части проекта. При оформлении курсового проекта необходимо руководствоваться ДСТУ 3008-95 «Документація. Звіти у сфері науки і техніки». Графическая часть курсового проекта оформляется соответственно с требованиями ЕСКД, ЕСТПВ, ГОСТ, ДСТУ.

Курсовой проект включает расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть.

РПЗ выполняется рукописным или машинным (при помощи компьютерной техники) способами на одной стороне листа формата А4 с рамкой. Допускается использование листов формата А3, если это необходимо. Отдельные части РПЗ выполнять различными способами не допускается. Необходимо строго соблюдать правила русского или украинского правописания.

При рукописном способе РПЗ выполняют с высотой букв не менее 3,5 мм из расчета до 37 строк на странице (транспарант №2), только чёрным, фиолетовым или синим цветом. Текст следует писать (печатать), соблюдая следующие размеры полей: верхнее и нижнее — не менее 10 мм от рамки: правое и левое — не менее 3 мм от рамки.

При выполнении РПЗ на компьютере следует придерживаться следующих рекомендаций.

Основной текст, одинаковый для всей записки, набирается шрифтом Times New Roman (кегль 12 или 13, начертание обычное). Выравнивание текста – по ширине, отступ первой строки – 1,25 см (должен быть одинаковым на протяжении всего текста, за исключением элементов текста, которые центрируются). Межстрочный интервал – 1,5 при условии равномерного заполнения страницы. Абзацы основного текста не отделять один от другого дополнительными межстрочными интервалами.

Ошибки и описки допускается исправлять закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте или между строками исправленного изображения. Допускаются не более трех точечных исправлений на лист.

При оформлении расчетно-пояснительной записки как рукописным, так и печатным способом следует придерживаться основных правил.

Структурные элементы СОДЕРЖАНИЕ, ВЫВОДЫ, ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК, ПРИЛОЖЕНИЯ не нумеруют, а их наименования служат заголовками структурных элементов.

Страницы следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всей РПЗ. Обложку и лист с заданием включают в общую нумерацию.

Таблицы в РПЗ следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые или на следующей странице. Название таблицы – через тире после номера таблицы, должно быть кратким и отражать ее содержание. Нумеруются таблицы в пределах раздела (1. 2, 2. Если в конце страницы таблица прерывается и ее продолжение будет на следующей странице, в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят. Если таблицу разделяют на части, то слово Таблица указывают только над первой частью, а над последующими пишут Продолжение таблицы с указанием номера таблицы. Надпись – слева, с абзацным отступом. Если надпись состоит из нескольких строк, то оформляется по образцу – к левому краю страницы, с абзацем (приложение Ж). Границы таблиц не должны выходить за поля текста.

Формулы следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые. Выравнивание – по центру, без абзацного отступа. Нумеруются формулы так же, как таблицы, в пределах раздела (1. 2, 2. Номер формулы в скобках указывают на уровне формулы – по правому краю строки. До и после формулы – пустая строка. Формулы, не разделенные текстом, отделяются друг от друга запятой или точкой с запятой. При оформлении РПЗ на компьютере формулы должны быть набраны только в редакторе формул Microsoft Equation, одинаково по всему тексту. Пояснения значений следует приводить непосредственно после формул, первую строку пояснения начинают с абзаца словом «где» без двоеточия. Пояснение значения каждого символа формулы следует давать с новой строки.

В приложениях помещают материал, который необходим для полноты изложения, распечатки расчетов на компьютере и т. Каждое приложение обозначают последовательно большими буквами алфавита.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Примерный перечень разделов расчетно-пояснительной записки представлен в приложениях А и Б. Приведенная структура проекта может быть изменена руководителем проекта по согласованию с заведующим кафедрой при разработке и утверждении задания на курсовое и дипломное проектирование.

Порядок размещения материала в пояснительной записке:

Титульный лист РПЗ.

Задание на курсовой проект (выдается преподавателем).

Содержание в соответствии с выданным заданием.

Расчеты основных и вспомогательных отделений цеха.

Перечень ссылок.

Приложения и спецификации.

Графическая часть проекта должна содержать 2 листа формата А1 выполненных карандашом или на компьютере в графических редакторах. Первый лист — планировка цеха, второй лист – схема грузопотоков. Если тематика курсового проекта связана с реконструкцией действующего цеха, то на первых двух листах должны быть представлены планировки цехов до и после реконструкции соответственно, а на третьем листе — схема грузопотоков цеха после реконструкции. Приводится спецификация основного технологического и транспортного оборудования по стандартной форме.

В соответствии с тематикой проекта в данном разделе РПЗ необходимо рассчитать площади для хранения материалов, обосновать выбор необходимого технологического и транспортного оборудования, рассчитать их количество, разработать схему размещения оборудования на складе.

При проектировании складов формовочных и шихтовых материалов следует руководствоваться следующими положениями.

В зависимости от производственной мощности цеха склады шихтовых и формовочных материалов бываютобъединенные и самостоятельные. При небольшой мощности чугунолитейных цехов (15000 т) склады шихтовых и формовочных материалов должны размещаться в одном пролете, имеющем железнодорожный ввод. При большей мощности цехов — в отдельных пролетах, располагаемых с торцевой части литейного цеха с одной или с: двух сторон. Склад шихтовых материалов располагается параллельно плавильному отделению литейного цеха, а склад формовочных материалов — в противоположном торце литейного цеха, параллельно стержневому или обрубному отделению. При мощности чугунолитейных цехов более 50000 т/год и более склады шихтовых материалов, помимо одного крытого пролета, имеют крановую эстакаду для хранения доменного чугуна и скрапоразделочное отделение.

Поставка материалов литейным цехам может производиться в подготовленном или неподготовленном виде. При поступлении материалов в неподготовленном виде в составе складов шихтовых и формовочных материалов должны быть предусмотрены соответствующие подготовительные участки.

Расход огнеупорных и вспомогательных материалов на годовой выпуск определяется на основании принятых нормативных данных но каждому виду материала (на 1т годного литья или жидкого металла).

Исходной базой для проектирования складов служат результаты расчетов площади закромов для каждого материала и всей площади склада. Эти расчеты должны выполняться в соответствии с нормами проектирования литейных цехов. Этими нормами предусматриваются:

— расход материалов,

— сроки их хранения,

— режим работы и фонд времени литейного цеха.

Выбор и расчет потребного транспортного оборудования производится по каждому отделению цеха, включая склады.

При расчете кранов и кран-балок определяется длина и грузоподъемность, а их количество рассчитывается. Длина крана соответствует принятой ширине пролета, грузоподъемность — максимальной массе перемещаемого груза.

Для ленточных и пластинчатых транспортеров вычисляется их ширина, длина; для цепных подвесных и толкающих конвейеров — производительность.

План цеха должен выполняться в масштабе, обеспечивающем надлежащую полноту и отчетливость изображения, предпочтительно 1:100 или 1:200, для небольших по размерам производств — 1:50.

На плане должны быть показаны:

— расположение основного и вспомогательного оборудования; технологическое оборудование, за исключением мелкого, должны быть показаны в принятом масштабе, в соответствии с конфигурацией и расположением, с указанием, по возможности, привязочных размеров относительно колонн;

— строительные элементы здания — колонны, стены, дверные и оконные проемы, ворота, двери, перегородки, галереи и т

— размеры здания и его основных частей в плане, включая размеры пролетов, шаг колони, их нумерация в соответствии с разбивочной сеткой; изображения сечений железобетонных или металлических колонн должны быть выполнены в масштабе и соответствовать их конструкции;

— расположение помещений вспомогательных отделений, служб, лабораторий, мастерских, кладовых, трансформаторных подстанций, а также других помещений, расположенных на площади цеха;

— основное подъемно-транспортное оборудование (мостовые, консольные краны, кран-балки).

При выполнении чертежа планировки цеха следует придерживаться следующих рекомендаций.

Обозначение разбивочных осей здания цеха производят в следующем порядке: по оси ординат — снизу вверх заглавными буквами русского алфавита (кроме букв «3» и «О»), по оси абсцисс — слева направо последовательно арабскими цифрами. Наружные стены цеха и внутренние перегородки показываются двойными линиями без штриховки между ними, несущие стены и перегородки выделяются штриховкой.

Все основное оборудование цеха должно быть показано в спецификации с указанием его моделей (марок) или основных характеристик и количества. Оборудование нумеруется по отделениям и участкам цеха последовательно слева направо и затем сверху вниз. Сначала нумеруются все виды технологического, а затем подъемно-транспортного оборудования.

При компоновке плана литейного цеха сравнивают несколько вариантов и выбирают оптимальный. Схема грузопотоков позволяет наглядно выявить достоинства и недостатки компоновки и проекта цеха в целом.

При построении грузопотоков на компоновочной схеме цеха наносят все потоки грузов, которые будут выполняться при функционировании цеха. Направление перемещения грузов указывается стрелками. При построении грузопотоков стараются избегать перекрещивания и встречи одноименных грузопотоков и добиваются их минимальной длины. Установив путь и направление грузопотоков, определяют их мощность (рассчитывается масса или количество передаваемых грузов в единицу времени) и выбирают соответствующий масштаб по ширине стрелки, соответствующий количеству материала (например, 10мм = 10000т). Для наглядности пути перемещения различных грузов и материалов изображают различными цветами: шихта – черный, жидкий металл – красный, горячие отливки – красная штриховая, холодные отливки – синяя, годные отливки – синяя штриховая, свежие формовочные материалы – желтая, формовочные и стержневые смеси – зеленая, готовые стержни – желтая штриховая, литники и прибыля – коричневая, брак отливок — коричневая штриховая, отработанная формовочная смесь — зеленая штриховая.

На схеме грузопотоков так же должен быть указаны условные обозначения всех передаваемых материалов и выбранный масштаб.

1 Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В шести томах/Под общей ред. Ямпольского. Проектирование литейных цехов и заводов/ Под ред. Шестопала. – М. : Машиностроение, 1974. – 294 с

3 Основы проектирования литейных цехов и заводов / Под ред. Кнорре. – М. : Машиностроение, 1979. – 376 с.

Туманский, Б. Проектирование литейных цехов / Б. Туманский. – Киев: УМК ВО, 1992. – 192 с.

5 Методическое пособие к практическим и самостоятельным работам по дисциплине «Проектирование литейных цехов» для студентов специальностей 7. 05040201, 7. 05050202 дневной и заочной форм обучения. / Сост. Приходько. – Краматорск: ДГМА, 2013. – 51 с.

6 Исагулов, А. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие / Л. Кипнис, А. Исагулов, Д. Исин. Караганда: КарГТУ, 2003. 83 с.

7 Сафронов, В. Справочник по литейному оборудованию – М. : Машиностроение, 1986.

8 Гиршович, Н. Справочник по чугунному литью / Н. Гиршович, — 3-е изд. перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1978. – 758 с.

9 Орлов, Г. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм / Г. Орлов, — М. : Машиностроение, 1988. – 262 с

10Аксенов, П. и др. Машини ливарного виробництва (атлас конструкцій) М. : Машинобудування, 1972

11Шестопал, В. Спеціалізація і проектування ливарних цехів і заводів. : Машинобудування, 1974.

12Литейные машины. Каталог / Под ред. Тарского В. Вып. 1-9 -1970 г. , вып. 10, 11, 12, 13. : Машиностроение, 1980

13Немировский, Р. Автоматические линии литейного производства: Учеб. пособие для вузов / Р. Туманский. – Киев – Донецк. : Вища школа, головное изд-во, 1981. – 208с.

14Довнар, Г. , Козел, М. Расчет конвейеров литейных цехов: Учебно-методическое пособие для практических занятий по дисц. «Механическое оборудование литейных цехов» для студ. спец. Т 02. 01 – «Металлургические процессы и металлобработка» – Мн. : БГПА, 2000. – 62 с.

15Ширяев, В. і ін. Основи автоматизації ливарного виробництва і контрольно-вимірювальні прилади. : Машинобудування, 1994.

16Елизаров К. Сравнительные показатели дуговых сталеплавильных печей постоянного и переменного тока для литейных производств. / К. Елизаров, М. Крутянский, С. Нехамин // М. : Электрометаллургия. 2011. 9-15.

Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха

1 Выбор и обоснование места строительства цеха (Обоснование реконструкции цеха)

2 Программа цеха

1 Состав программы

2 Распределение программы на группы по массе и маркам сплавов

3 Выбор и обоснование режимов работы отделений цеха. Расчет фондов времени

4 Проектирование основных отделений цеха

1 Расчет плавильного отделения

1 Составление баланса металла

Обоснование, выбор и описание способа плавки металла

3 Определение количества плавильных агрегатов

4 Разработка ведомости шихт и материалов

5 Расчет парка ковшей

6 Расчет количества кранов

7 Определение площади отделения

2 Расчет формовочно-сборочно-заливочно-выбивного отделения

1 Анализ технологических групп и выбор метода изготовления форм

2 Обоснование принятого технологического процесса и выбор формовочного оборудования

3 Расчет количества формовочного оборудования

4 Организация заливки и выбивки форм

5 Определение площадей формовочных участков

Расчет стержневого отделения

1 Определение номенклатуры стержней

2 Анализ технологических групп стержней

3 Выбор и обоснование метода изготовления стержней.

Расчет количества стержневого оборудования

Определение площадей стержневого отделения

Расчет смесеприготовительного отделения

1 Определение количества и составов формовочных смесей на годовую программу

2 Выбор и расчет количества оборудования для приготовления формовочных смесей

3 Определение количества и составов стержневых смесей на годовую программу

4 Выбор и расчет количества оборудования для приготовления стержневых смесей

5 Расчет конвейеров для транспортировки готовых смесей

5 Расчет термообрубного отделения

1 Анализ номенклатуры литья. Определение и обоснование технологических потоков

2 Выбор технологических процессов и оборудования для обрубки, очистки и термообработки литья по переделам.

3 Расчет количества оборудования

Определение площадей отделения

5 Проектирование складов и вспомогательных отделений цеха

1 Проектирование склада шихтовых материалов

2 Проектирование склада формовочных материалов

3 Проектирование вспомогательных отделений

1 Расчет участка подготовки свежих формовочных материалов

2 Расчет участка подготовки шихтовых материалов

3 Расчет участка ремонта оборудования

4 Расчет площадей кладовых и лабораторий

6 Энергетическая часть

1 Расчет расхода электроэнергии

2 Расчет потребности сжатого воздуха

3 Расчет расхода воды

4 Расчет потребности топлива и пара

7 Внутрицеховой транспорт

Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха

1 Проектирование отделения обрубки

2 Проектирование отделений очистки

1 Проектирование отделения очистки мелкого литья

2 Проектирование отделения очистки среднего литья

3 Проектирование отделения очистки крупного литья

3 Проектирование отделения очистки тяжелого литья

3 Проектирование отделения термической обработки

4 Проектирование участка грунтовки

1 Расчет площадей складских помещений

1 Расчет участка ремонта оборудования

2 Расчет площадей кладовых и лабораторий цеха

Способ огневой резки
Сталь
Чугун
Медные сплавы
Алюминие­вые сплавы
углеро­дистая
легиро­ванная
Газокислородный
+




Воздушно-дуговой
+
+
+
+

Плазменный
+
+
+
+
+

Таблица 26 Область применения оборудования для очистки поверхности отливок

Оборудование
Масса отливок, кг
до 20
20. 100
100. 500
500. 1000
1000. 5000
свыше 5000
Галтовочный барабан: — периодического действия -непрерывного действия
 
до 40




Виброустановки
+





Барабаны дробеметные -периодического действия — непрерывного действия
+
+
до 400



Камеры дробеметные — периодического действия — непрерывного действия
+
+
+
+
+
+
Газовая очистка (газокислородным
пламенем)

Оборудование и инструмент
Масса отливок, кг
до 20
20. 100
100. 500
500. 1000
1000. 5000
свыше 5000

Виброзащищенный пневматический рубильный молоток
 
+
+
+
+
+
Пневматические и электрические ручные шлифовальные машины
 
+
+
+
+
+

Обдирочно-шлифовальные станки: -стационарные -подвесные
+
+
+
+
+
+
Зачистные автоматы и полуавтоматы
+
+




Гидрофицированнные обдирочно-шлифовальные комплексы
 
 
+
+
+
 
Огневая зачистка (воздушно- дуговая, плазменная)
 
 
+
+
+
+

Примечание. Ручной механизированный инструмент и огневые способы зачистки могут быть распространены и на другие весовые группы.

Камеры очистные дробеметные

Модель
Назна­чение
Грузонесущее устройство
Расчетная производи­тельность, т/ч
Габаритные размеры, мм
Масса, т
Тип, размеры отливок, мм
Грузо­подъем­ность, т

Камеры дробеметно-дробеструйные периодического действия
42634М
Очистка
отливок
Тележка 4000×1600

8,0-15,0
12500×1200 х6720

4263 8М
Очистка отливок
Тележка 4000×1600
2×50
8,0-14,0
20000×16000 х9000

42639М
Очистка
отливок
Тележка 10000х650(
2×150 )
15,0-25,0
 

Камеры дробеметные периодического действия универсальные

Очистка
Подвеска Стол Колокол
0,63 0,63 0,4
3,0-1,8
3900×4850 х5530

Очистка
Выбивка -очистка
Подвеска Стол Подвеска Стол
2,0 6,3 2,0 6,3
6,0-6,5 2,5-3,0
5500×5500 хбООО

Камеры дробеметные периодического действия универсальные
42815М (42874)
Очистка Выбивка -очистка
Подвеска
3,2
9,0
2,5
7600x5600x6000

42816М (42848)
Очистка Выбивка -очистка
Подвеска
5,0
11,0 4,0
8000x6500x6000

42817М (42849)
Очистка Выбивка-очистка
Подвеска
12,5
9,0 4,0
17000×9700 х7050

Камеры дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками (для массового производства)

Выбивка -очистка
Подвеска
0,315
9,0
15250×12000 хбООО

Выбивка -очистка
Подвеска
0,63
10,0
12250×12000 хбООО

Выбивка -очистка
Подвеска
1,25
11,0
12250×12000 хбООО

Таблица 34 Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок

Наименование
Модель
Основная техническая
Расчетная
Габаритные
оборудования
 
характеристика
производи-
размеры, мм
 
 
 
тельность,
 
 
 
 
т/ч
 

Станок
МЗ-48
Диаметр круга 600 мм
0,15-0,25
2100×2100
обдирочно-
МЗ-49
Тоже 150 мм
0,15-0,25
2100×2100
шлифовальный
МЗ-11В
С двумя независимыми
0,25-0,4
1700×1500
стационарный
 
абразивными кругами
 
 
(для зачистки
 
диаметром 600 мм
 
 
мелких отливок)
 
 
 
 
Станок
ЗЕ374
Диаметр круга 400 мм
0,6-0,7
 
обдирочно-
 
 
 
 
шлифовальный
ЗЕ375
То же 500 мм
0,7-0,8
 
подвесной
 
 
 
 
Комплекс

Наибольшие размеры
1,5-2,0
4300×2400
механи-
 
отливки, мм
 
х1900
зированный для абразивной
99911М
1000x700x700 Тоже 1200x1000x1000
1,7-2,5
6000×4640 х2750
зачистки
99912М
Тоже
3,0-5,0
8200×4600
отливок
 
3000x1000x1000
 
х2750
Комплекс
98516М
Размеры отливок, мм
4,0-6,0
6200х4600х
механи-
 
2000x1200x1200
 

зированный для
 
наибольший диаметр
 
 
абразивной
 
для резания, мм -150
 
 
зачистки
 
 
 
 
отливок
 
 
 
 
Камера с
РВДл-
Для отливок массой
1,0-1,5
4000×4000 и
установкой

более 1000 кг
 
более
воздушно-
 
 
 
 
дуговой резки

Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха

infopedia. su не принадлежат авторские права, размещенных материалов. Все права принадлежать их авторам. В случае нарушения авторского права напишите сюда.

Статьи по теме

  • Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
  • Расчет затрат на топливо и энергию
  • Расчет затрат на материалы
  • Расчет фонда заработной платы в литейном цехе
  • Расчет потребного количества работающих в цехе
Советы дачнику:  Строительство на склонах. Многоуровневые террасы
Оцените статью
6соток.ру
Добавить комментарий