Рабочая программа преддипломной практики по специальности 15.02.08 Технология машиностроения

бюджетное
профессиональное образовательное учреждение

«Череповецкий
металлургический колледж имени академика И. Бардина»

УТВЕРЖДАЮЗам. директора по УПРБПОУ
ВО «ЧМК»______________
Н. Корниенко

«___»
____________ 2020 г.

для
специальности 15. 08  Технология машиностроения

Рабочая
программа производственной практики (преддипломной) (далее преддипломной
практики) разработана с учетом требований Федерального государственного
образовательного стандарта среднего профессионального образования по
специальности 15. 08 Технология машиностроения, утвержденного приказом
Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля 2014 г. №350.

бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Вологодской области  «Череповецкий металлургический колледж имени
академика И. Бардина»

Котова
О. , преподаватель БПОУ ВО «ЧМК»

протокол №___ от
«____»_________2020г.

Председатель ЦК ________/
Н. Легарева/

Так, как в ходе
разработки технологического процесса удалось добиться организации массового
поточного производства, где штучное время на операциях примерно равно или
кратно такту выпуска детали, и деталь имеет незначительную длину для
межоперационной транспортировки целесообразно использовать ленточный
транспортер с отсекателями на каждой операции. Транспортер деталей располагаем позади
зоны обслуживания станков.

После окончания
механической обработки производится окончательный контроль размеров
контролерами ОТК, и детали отправляются в сборочное отделение участка.

Для уборки стружки на
территории участка предусмотрены стружкоуборочный транспортер.

3
Определение общей численности работающих участка

В работе участка принимают
участие основные рабочие, вспомогательные рабочие и служащие (мастера участка),
младший обслуживающий персонал (уборщики производственных помещений).

Потребное количество
основных рабочих в условиях массового частично автоматизированного производства
рассчитывается исходя из разработанной планировки участка по числу рабочих мест
с учетом  сменности работы (в 2 смены).

Списочное количество основных рабочих
рассчитывается, как:

Рспис =
Рпотр/ Кнеяв                                
                                                                    (3. 6),

где Рпотр — потребное
количество работающих,

Получаем Рспис=10/0,9 ≈12

Разряды основных рабочих
определяем исходя из конкретно проделыва­емой работы на каждой операции. Причем, чем выше сложность работы и боль­ше необходимый навык, требующийся при
ее выполнении, тем  выше должен быть разряд рабочего.

Таблица
3. 4- Численность основных рабочих по проектному варианту

Профессия
Количество рабочих, чел. Потреб-ное
Спи-сочное
Списочное по разрядам

3
4
5
6

1) Оператор фрез-центров. 2)Оператор  ЧПУ3)Оператор шлицефрез. 4) Шлифовщик
2422
3522
12

232

2

Итого:
10
12
3
7
2
0

Численность вспомогательных
рабочих при проектируемом  типе

Таблица 3. 5
— Численность основных рабочих по базовому варианту

Профессия
Количество рабочих, чел. Потреб-ное
Спи-сочное
Списочное по разрядам

3
4
5
6

1) Токарь2)Оператор ЧПУ 3) Фрезеровщик4) Шлифовщик
8244
9254
12

313

32
32

Итого:
18
20
3
7
5
5

В качестве
служащих за данным участком закрепляются старший мас­тер и сменные мастера. Для
данного количества работающих участка необходим старший мастер и два сменных
мастера.

Таблица 3. 6 — Численность вспомогательных рабочих
по базовому и проектируемому варианту

Профессия

Количество
рабочих, чел. Списо-чноеобщее
списочное по разрядам

3
4
5
6

1) Наладчик2)Слесарь ремонтник3) Электромонтер4) Контролер5) Транспортировщик
21122
2

1112
1

Итого:
8
2
0
2
1

Расчет и проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Опорного колеса»

Альметьевский профессиональный колледж»
Специальность 15. 08 Технология машиностроения
Альметьевск, 2021Исходные данные — рабочий чертеж детали. Целью данного проекта является «Расчет и проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Опора колеса» с учетом современного технологического оборудования для повышения производительности труда. Задачами данного проекта по проектированию производственного отделения на стадии технического проекта является:
— разработку технологии на обработку детали;
— определение количества оборудования по отделениям и цеху в целом и его загрузки;
— расчет количества работающих в цехе и на участках;
— выбор сетки колонн и высоты цеха с учетом подъемно-транспортных средств;
— определение площади отделений, участков и разработка компоновки цеха;
— определение площади всего корпуса, включая вспомогательные помещения. — расчет технико-экономических показателей проекта;
— разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности. Введение
1. Технологическая часть. 1 Анализ или разработка служебного назначения и технические требования на деталь
1. 2 Обоснование и характеристика материала детали. 3 Выбор типа производства и программа выпуска. 4 Выбор исходной заготовки и метод ее получения. 5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали
1. 6 Выбор оборудования. 7 Расчет и выбор режимов резания на 2 операции. 8 Расчет технической нормы времени на 2 операции. Расчетно-конструкторская часть. 1 Выбор и обоснование применяемых приспособлений. Расчет одного специального приспособления. 2 Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специ-ального режущего инструмента. 3 Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчет специ-ального измерительного инструмента. 4 Выбор и обоснование металлорежущих станков, их характеристика. Технико-экономический анализ и организация участка. 1 Расчет технологической нормы времени и выработки. 2 Определение годовой трудоемкости работ. 3 Расчет количества необходимых станков. 4 Расчет количества рабочих. 5 Определение экономических затрат на изготовление (расчет стоимости основных фондов, материалов, энергии, заработной платы; схема цеховых расходов, затрат на про-изводство; калькуляция себестоимости продукции)
4. Охрана труда и окружающей среды. 1 Техника безопасности на рабочих местах. 2 Требования производственной санитарии на участке. 3 Требования к освещению, вентиляции. 4 Пожарная безопасность на участке. 5 Транспортирование заготовок на участок. Промышленная экология. Технико-экономические показатели и их анализ. Графическая часть. 1 Рабочий чертеж детали. 2 Чертеж специального приспособления. 3 Чертежи режущего и измерительного инструмента. 4 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке. 5 Операционные эскизы заготовок на 2 операции. Состав: Пояснительная записка. Рабочий чертеж детали. Чертеж специального приспособления. Чертежи режущего и измерительного инструмента. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке. Операционные эскизы заготовок на 2 операции. Софт: КОМПАС-3D 19

Наладка на автоматную операцию 020. cdw

Патрон универсальный для закрепления протяж (СБ). cdw

Еще чертежи и проекты по этой теме

Формат файлов: dwg AutoCAD, doc Word, cdw Компас

Кол-во чертежей: 1
Теги: ОмГТУ Автоцентр Avtoservis
Категории: Чертежи проекты / Проектирование предприятий, участков, цехов

Тип проектаКурсовойКол-во листов (чертежей)
Форматdwg AutoCAD, doc Word, cdw Компас32 (1)

Планировка участка медницко-радиаторных работКурсовой проект

Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний по технологии и организации технического обслуживания и ремонта подвижного состава, а также технического проектирования производственных подразделений эксплуатационных автотранспортных предприятий. В проекте осуществляется организация работы передвижной компрессорной станции установка АПРС-40К. Задачи курсового проекта:– систематизация, закрепление углубление теоретических знаний, полученных при изучении предмета;– освоение основных проектирования и технологических расчетов зон технологического обслуживания, диагностики и технического ремонта подвижного состава в автотранспортных предприятиях и организациях различных форм собственности;– умение правильно выбирать метод организации производства технического обслуживания и ремонта и его обоснования для конкретных условий;– умение пользоваться технической и нормативно-справочной литературой, нормативными материалами и стандартами.

Список чертежей:1) Планировка участка медницко-радиаторных работ

Задание:Марка и модель автомобилей — Паров. установка ППУА-1600/100 и МАЗ-642205Тип АТП – УниверсальноеГрузоподъемность, т — 12,5 и 16Среднесуточный пробег, км — -//- и 140Среднесуточная наработка, м/ч – 12 и -//-Количество автомобилей ед. – 50 и 90Категория условия эксплуатации – V и VКлиматические условия – ОХ и ОХГодовое число рабочих дней – 305 и 305Время начала и конца выхода автомобилей на линию — I смена 6. 00 ÷ 7. 30, II смена 13. 00 ÷ 14.

Содержание расчётно-пояснительной записки:Введение  1 Характеристика установки ППУА-1600/100  2. Расчетно-технологический раздел  2. 1 Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирования нормативов  2. 2 Определение числа КР и ТО на один автомобиль за цикл. 3 Определение числа технических воздействий на одну машину и весь парк за год2. 4 Расчет количества Д-1 и Д-2 на весь парк за год. 5 Расчет суточной программы по ТО и диагностике. 6 Расчет годовых объемов работ по ЕО, ТО, Д, ТР. 7 Распределение годовых объемов работ по производственным зонам и участкам (цехам). 8 Расчет численности производственных рабочих. Организационный раздел  3. 1 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП   3. 2 Схема технологического процесса на участке ремонта медницко-радиаторных работ  3. 3 Выбор режима работы производственных подразделений   3. 4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации   3. 5 Подбор технологического оборудования4. Технологический раздел  Заключение  Список использованных источников

32 стр. пояснительной записки, 4 рисунка, 3 таблицы, 11 источников, 1 граф. приложение на 1 листе формата А1

Отрывок текста пояснительной записки:

Данное предприятие по эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта находится в городе Норильск в условиях очень холодного климата. Оно осуществляет грузовые перевозки, а так же техническое обслуживание, ремонт и хранение подвижного состава. На данном предприятии используют автомобили марок МАЗ-642205 и паров. установка ППУА-1600/100. Автомобили эксплуатируются в пятой категории (КУЭ V). АТП находится в городе Норильск, который находится в очень холодной климатической зоне. На данном АТП численность автомобилей составляет 90 единиц автомобилей марки МАЗ-642205 и 50 единиц паров. установки ППУА-1600/100. Средний суточный пробег автомобилей составляет 140 км. Объектом проектирования из задания на курсовой проект является участок медницко-радиаторных работ. Участок предназначен для ремонта водяных и масляных радиаторов, топливных баков, топливо- и маслопроводов, перезаливки втулок распределительного вала и шайб упорных подшипников коленчатого вала.

Омский государственный технический университетОмГТУ

Сведения о детали, которая изготавливается

Анализ существующего на заводе технологического процесса

Выбор и обоснование типа производства

Выбор вида и метода изготовления заготовки

Разработка маршрутной технологии

Выбор и обоснование технологических баз

Выбор оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструментов

Определение режимов обработки и основного времени

Разработка расчетно-технологической карты для операции, выполняемой на станке с ЧПУ

Расчет норм времени обработки

Выбор специального режущего инструмента

Выбор приспособления для операции

Выбор конструкции измерительного инструмента для операции

Производственные расчеты и планирование участка

Режим работы участка

Определение нужного количества оборудования на программу и коэффициента загрузки

Определение нужного количества производственных рабочих

Определение нужного количества вспомогательных рабочих, руководителей

Расчет площади и размещение оборудования на участке

Задание на дипломную работу

Тема: Спроектировать участок механического цеха для обработки детали

типа «Колесо зубчатое»________ ____________________________

— исходный чертеж детали _18. 000_________________;

— годовая программа выпуска _5500 шт _______________;

— режим работы участка _2х сменный________________;

— специальное задание.

Содержание дипломной работы:

Производственные расчеты и разработка планировки участка

1) Рабочий чертеж заданной детали

2) Рабочий чертеж заготовки

3) Технический эскиз на 4-6 операций, одна из которых выполняется на станке с ЧПУ

4) Сборочный чертеж приспособления или устройства для механизации и автоматизации

5) Рабочий чертеж мерительного инструмента

7) План участка

Комплект технической документации:

1) Маршрутный технологический процесс

2) Операционные карты

3) Карты эскизов

Введение

Одну из ведущих ролей в экономическом развитии страны играет такая важная отрасль промышленности, как машиностроение. На современном этапе развития машиностроительная промышленность Российской Федерации выпускает более 5000 наименований продукции, находящей применение в самых разных сферах народного хозяйства.

Важным условием улучшения качества продукции машиностроения является постоянное совершенствование существующих технологических процессов изготовления деталей и разработка новых, что неотъемлемо связано с внедрением в производство нового машиностроительного оборудования, разработанного на базе передовых достижений научно-технического прогресса. Российские ученые внесли значительный вклад в технологию машиностроения как науку, разработали её теоретические основы, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок – приспособление – инструмент – деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов.

Прогрессивным направлением в современном машиностроении является применение гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), основанных на станках с ЧПУ, связанных между собой автоматическими транспортными средствами.

Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ предъявляет повышенные требования к квалификации инженерно-технического персонала, а также включает в себя глубокий анализ устаревающих технологических процессов с целью выявления путей их оптимизации.

В данной дипломной работе рассматривается вопрос совершенствования существующего технологического процесса изготовления детали «зубчатое колесо» с опорой на технологический процесс, изученный в ходе преддипломной производственной практики. Осуществлен анализ технологичности детали с учетом всех поверхностей, подлежащих обработке резанием. Произведен сравнительный анализ двух способов получения заготовки для заданной детали, выбраны базы для обработки. Выполнен выбор металлообрабатывающего оборудования, металлорежущего инструмента, назначены режимы обработки, рассмотрены методы контроля готового изделия, применяемые для этого инструменты и приспособления.

Помимо разработки технологического процесса с применением станков с ЧПУ, важным фактором, влияющим на эффективность металлообрабатывающего производства, является грамотная планировка расположения оборудования в цехах.

В данной дипломной работе рассмотрен вопрос планирования участка цеха для производства заданной детали. При планировании участка учитывались маршрутная карта изготовления детали, габаритные размеры выбранного оборудования, способ перемещения заготовки между станками, а также рациональное использование производственных площадей цеха.

Заключение

В данной дипломной работе при разработке технологического процесса механической обработки зубчатого колеса, большое внимание уделяется использованию оборудования с ЧПУ, более универсального инструмента, оснастки. Технологический процесс механической обработки увеличится.

В дипломной работе представлено экономическое обоснование способа получения заготовки. Наиболее выгодным способом получения заготовки является метод ковки. Применение данного способа получения заготовки позволило повысить коэффициент использования материала, повысило потребительские свойства.

В данной дипломной работе рассчитываются и назначаются оптимальные режимы резания по всем видам операций, определяется время на обработку на каждом станке. Исходя из рассчитанного времени обработки, определяется количество станков на участке цеха, количество производственных рабочих, вспомогательных рабочих и руководителей.

Применение станков с ЧПУ в проектном маршрутном технологическом процессе позволило оптимизировать проанализированный в работе заводской технологический процесс. Требуемое количество станков снизилось, необходимое количество рабочих также снизилось, что в результате положительно сказалось на экономической составляющей процесса изготовления детали.

карта наладки формат А1. cdw. bak. cdw

мерительный инструмент формат А1. cdw

рукоятка перемещения штока
винт крепления каретки
рукоятка левой бабки
измерительный наконечник
измерительный механизм
винт фиксации наконечника
рукоятка фиксацииизмерительного инструмента
рукоятка фиксации угла поворота
рукоятка крепления бабки
маховик перемещения каретки
винт крепления индикатора
ВКР ТМ 18. 542. 021
измерительное приспособление

план участка формат А1. cdw

токарно карусельный с ЧПУ
зубофрезерный полуавтомат
зубошлифовальный станок
потолочная кран -балка
ВКР ТМ 18. 542. 021
План участка механического цеха
условные обозначения
Подача сжатого воздуха

управляющая программа формат А1 цветная. cdw

чертеж детали формат А2. cdw

коэффициент граничной
кривизны переходной кривой
коэффициент радиального
коэффициент толщины зуба
поделительной прямой
коэффициент смещения
сталь 12ХНЗА Гост 141-950-86
ВКР ТМ 18. 542. 021

чертеж заготовки формат А2. cdw

заготовка зубчатого колеса
сталь 12ХНЗА Гост 141-950-86
ВКР ТМ 18. 542. 021

чертеж приспособления формат А2. cdw. bak. cdw

кольцо промежуточное
ВКР ТМ 18. 542. 021
Оправка цилидрическая

зубчатое колесо Земледельцнв. cdw

Направление линии зуба
Нормальный исходный контур
коэффициент смещения
вершин зубьев колеса
-262 311 HB ГОСТ 8479-70
Маркировать по РД 24. 854. 01-89

График загрузки, план участка. frw

деталь, и загатока. frw

Нитроцементировать h0
Поверхности зубьев 57 64 HRCэ
поверхности шлицев 51min HRCэ
остальные обработанные поверхности 47min HRCэ. Не допускаются на поверхностях трещины
забоины и др. дефекты. Размеры для справок. Контроль шлицев должен производится по элементам и комплексным
Заточка на одном из зубьев для проверки твердости ядра и глубины
Маркировать ДП 151. 001. 01
Неуказанные штамповочные уклоны 7
Неуказанные радиусы закруглений 3 5 мм. Класс точности — Т4 ГОСТ 7505-89. Степень сложности — С3. Исходный индекс — 15. Допускаемая величина смещения по
поверхности разъема штампа 0
Допускаемая величина остаточного облоя 1
Допускаемая величина высоты заусенца на
поковке по контуру обрезки облоя 5 мм. Поверхность очистить от окалины дробью. *Размер обеспечить инструментом. Маркировать ДП 151001. 02
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Предельные отклонения изме-
рительного межосевого рас-
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Допуск на колебания
Суммарное пятно кон-
Диаметр основной окружности
Средняя длина общей нормали
Измерительные разме-
ДП 151001. 01
ДП 151001

карты наладок. frw

Операция 035 — Зубофрезерная
Станок модели — 5306П — зубофрезерный
Предельные отклонения
измерительного межосе-
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Допуск на колебания
Средняя длина общей нормали
Фреза червячная ф125
Операция 100 — Круглошлифовальная с ЧПУ
Станок модели — 3М153ВФ2 — круглошлифо-

Расчётно-технологическая
карта обработки на выполнение
опереации 015 — токарная
расчетно-технологическая
ИТ — исходная точка. Точка смены инструмента
Частота вращения шпинделя
Подача холостого хода
Время поворота инструмента на 1 позицию 1 с
Время фиксации револьверной головки 1 с
Дискретность перемещения
Растачивание черновое
Растачивание чистовое
Резец проходной правый
Резец проходной левый
Резец расточной черновой
Резец расточной чистовой
Резцедержатель 1-30 ОСТ П15-4-84
Резцедержатель 1-30 ОСТ П15-6-84

приспособление зубофасочное. frw

ДП 151001. СБ
*Размеры исполнительные. Обеспечить зазор в сопряжении
8 мм. Пригонку осуществлять после
заприсовки втулки (поз. 14) в корпус (поз. Поверхность Г рычагов (поз. 11) обработать
установленном вместо
выдержав размер Д и отрегу-
лировав винтами равномерный зазор между
втулкой (поз. 15) и ползуном (поз. Маркировать ДП 151001. 00
ДП 151001

калибр скоба 05. cdw

Сталь20 ГОСТ 1050-74
Измерительные поверхности и заходные фаски цементировать
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

Фреза червячная м=4,5. cdw

Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом
чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не
Маркировать ДП 151001. 05
Угол главного профиля
Направление линии витка
Число стружечных канавок
Направление стружечных
Угол наклона стружечных
Ход стружечных канавок
Расчетный диаметр фрезы
Класс точности фрезы
Накопленная погрешность окружного
шага окружных канавок
Отклонение направления стружечных
Отклонение профиля зуба
Погрешность зацепления
Профиль зубьев в нормальном сечени (2:1)

ДП 151001. СБ
Размер исполнительный. Контролируемые параметры. Маркировать ДП 151001

Ведомость ДП. spw

Спроектировать участок
механического цеха для обработки
детали-представителя «Вал-шестерня
Спроектировать участок
механического цеха для
представителя «Вал-шестерни
Комплект документов на
единичный технологичес-
кий процесс механической
Деталь вал-шестерня 145-4215011
ДП151001. Приспособление зубофасочное
Планировка оборудования

допуски на пробки. frw

карта эскизов 040. frw

Предельные отклонения
измерительного межосе-
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Допуск на колебания
Средняя длина общей нормали
ГОСТ 3. 1105 — 84 Форма 7
Механической обработки
Вал-шестерня 145-4215011

карта эскизов 045. frw

ГОСТ 3. 1105 — 84 Форма 7
Механической обработки
Вал-шестерня 145-4215011
*-размер для справок

карта эскизов 065. frw

карта эскизов005. frw

эскиз контроля 2лист. frw

эскиз контроля. frw

Фрагмент п. 3,2. frw

Фреза, карты наладок. frw

ДП 151001. 06
Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом
чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не
Маркировать ДП 151. 001. 06
Операция 035 — Зубофрезерная
Станок модели — 53А20В — зубофрезерный
Угол главного профиля
Направление линии витка
Число стружечных канавок
Направление стружечных
Угол наклона стружечных
Ход стружечных канавок
Расчетный диаметр фрезы
Класс точности фрезы
Накопленная погрешность окружного
шага окружных канавок
Отклонение направления стружечных
Отклонение профиля зуба
Погрешность зацепления
Предельные отклонения
измерительного межосе-
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Допуск на колебания
Средняя длина общей нормали
Операция 085 — Круглошлифовальная с ЧПУ
Станок модели — 3М153ВФ2 — круглошлифо-
Профиль зубьев в нормальном сечени (2:1)

Расчет газопровода для городского района с расчетом годового потребления в квартирах

В ходе курсовой работы был рассчитан газопровод для городского района, оформлен чертёж, сделан расчёт годового потребления природного газа в квартирах, расход природного газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий и определены расчетные часовые расходов газа. Также был сделан гидравлический расчёт газопровода

Горизонтальная центрифуга расчет чертежи

14 июня 2022

Целью данной курсовой работы является разработка, проектирование и расчёт горизонтальной центрифуги. Работа состоит из графической, теоретической и расчётно-конструкторской частей. В курсовом проекте произведен выбор конструкционного материала, расчет перфорированного ротора центрифуги на прочность, бандажей и конструкционных элементов на

Проект мостового двухбалочного электрического крана грузоподъемностью 12 т

В курсовом проекте был спроектирован мостовой двухбалочный электрический кран грузоподъемностью 12 т с длиной пролета 10 м и скоростью подъема груза 0,2 м/с. Проведен обзор и анализ существующих конструкций, выполнена классификация грузоподъемных машин, дано описание крановых механизмов. Приводится описание спроектированной конструкции. Выполнены

В процессе работы был рассчитан газопровод для городского района, оформлен чертёж шкафа, схемы газорегуляторного пункта ГРПН-13-2НВ-ПУ1, была определена численность населения проектируемого района города и характеристик природного газа и произведён расчёт годового и часового потребления природного газа. Также был произведён гидравлический расчёт и

Планировка участка медницко-радиаторных работ 18 вариант

12 июня 2022

Чертежи системы вентиляции спортивного зала

11 июня 2022

Проект вентиляции здания назначением спортивный комплекс для волейбола г. Вологда выполнен согласно задания на проектирование и в соответствии с указаниями СП 60. 13330. 2016 и СП 118. 13330. 2012. Рабочие чертежи выполнены в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и предусматривают технические решения, обеспечивающие

Проектирование и расчет элементов здания из деревянных конструкций

В данном курсовом проекте был спроектированы и рассчитаны элементы здания из деревянных конструкций. Рассмотрены два варианта: стропильная крыша и крыша с деревянной фермой. Произведены статистические и конструктивные расчёты. Определены усилия в элементах конструкций. Список чертежей: 1) Схема фермы, схема крыши в плане, разрез 1-1, лист 1; 2)

Проект плавильного отделения со складом шихтовых материалов

Согласно заданию на проектирование, необходимо спроектировать плавильное отделения со складом шихтовых материалов в сталелитейный цех мощностью 12000 тонн литья в год с развесом отливок до 1000 кг. По характеру производства проектируемый цех относится к цехам с серийным характером производства. В цехе принимаем двухсменный параллельный режим

Расчет ленточного конвейера с прорезиненной лентой

Целью данной курсовой работы является расчет основных технологических параметров ленточного конвейера. Выполнен расчет ширины ленты, расчет параметров роликовых опор, расчет распределяемых масс, тяговый расчет, расчет привода, расчет натяжного устройства. Выполнен чертеж общего вида, сборочные чертежи натяжного устройства и натяжного барабана,

9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом

В данной работе был разработан 2-х секционный 9-ти этажный жилой дом. Здание имеет 2 подъезда, каждый из которых оборудован пассажирским лифтом, а также мусоропроводом. Количественный и качественный состав запроектированных квартир: 1-комнатных: 36 квартир; 2-комнатных: 36 квартиры; Всего 72 квартир. Общие площади квартир: от 53,9 м2 до 70 м2.

Проектирование гидропривода одноковшового гидравлического экскаватора

В данном курсовом проекте выполнен расчет привода одноковшового универсального экскаватора, это часть объемного гидропривода экскаватора. Также определены параметры гидропривода, типоразмеры и выбрано стандартное гидрооборудование. Список чертежей: гидроцилиндр стрелы (СБ), гидросхема прототипа (СБ), кинематическая схема поворота платформы,