Крыльцо из бетона своими руками видео и как залить бетоном ступени для крыльца

Как они работают

Многие фермеры расходятся во мнении относительно того, стоит ли покупать мини-спецтехнику или собрать самодельный агрегат.

Самодельный подборщик обходится дешевле, но существенно уступает по эффективности, экономичности и качеству формируемых рулонов, тюков. При этом покупка заводской модели — удовольствие не из дешевых. Цена варьируется в пределах 350-800 тысяч рублей.

Но вне зависимости от того, решите вы самостоятельно собирать машину или покупать заводское оборудование, знать о принципах работы спецтехники должен каждый.

• Рулонный. Такой агрегат специальными зубцами на пружинах подбирает сено. Далее оно следует в камеру, где происходит процесс закручивания массы. Когда плотность рулона достигнет определенных показателей, водитель слышит звуковой сигнал. Он оповещает о том, что оператор должен включить подачу обмотки. Это специальная нить или бечевка, с помощью которой рулон не распадается. После этого задняя камера машины открывается, оттуда выходит готовый рулон. Камера закрывается, операция повторяется.
• Тюковый. Процесс подбора массы сена аналогичен рулонному агрегату. Но попадание сена в камеру прессования обусловлено работой шнека. Далее вязальное устройство включается автоматически, реагируя на давления массы на стенки техники. Обмотав парой ниткой, тюк выходит наружу. Процесс повторяется.

Подборщики являются полезными инструментами в сельскохозяйственной сфере деятельности. У каждого фермера есть свои требования относительно размеров, возможностей, эксплуатационных и технических характеристик спецтехники. Потому выбор следует делать на основе тщательного анализа всех вопросов, связанных со сборкой урожая.

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сборка опалубки

После выкапывания ямы можно переходить к опалубке. Ее нужно сделать такой, чтобы она способна была выдержать тяжесть бетона. Каркас должен повторять форму будущей пристройки.

Сама опалубка собирается из досок. Они должны иметь хорошую прочность и не быть слишком сухими. Иначе тяжесть бетона их попросту раздавит, и на них появятся трещины. Оптимальная ширина доски — 0,2 м, а толщина — 20 мм.

Сначала создаются боковые стороны, монтируются подпорки и доски для каждой будущей ступени. Соединяться доски должны так, чтобы между ними не образовывалось щелей. В противном случае из бетонной смеси будет вытекать вода. Для лучшего укрепления боковых сторон можно использовать металлические прутья. Для этого они вставляются в почву.

Внутри опалубки прутья устанавливаются на расстоянии 20 см друг от друга. С внешней стороны каркас примерно на 10 см нужно засыпать грунтом, после чего тщательно его уплотнить.

Преимущество крыльца, созданного из бетона, — широкий выбор отделочных материалов. Экономные мастера делают рисунки сразу после бетонирования с помощью шаблонов или выкладывают узоры из гальки, это недорого, но требует внимания и терпения. Существуют и другие варианты.

Как сделать ступеньки

Для увеличения срока эксплуатации бетонных ступенек перед парадным входом в жилое здание их необходимо армировать.

Последовательность возведения ступеней своими руками:

• Прежде чем залить лестницу рабочей массой, необходимо установить армирующий каркас. Нарезается арматура под размеры ступенчатой конструкции. Обрезанные металлические стержни связываются проволокой.
• Объем опалубки засыпается строительным мусором (камень, кирпичные обломки, пр.), чтобы сократить расход цементной смеси.
• Готовится раствор при помощи бетономешалки.
• Готовая рабочая масса заливается в опалубку. Бетонирование начинается с нижней ступени.
• После заливки каждого яруса осуществляется трамбовка бетонной массы с помощью глубинного вибратора. Это необходимо для заполнения сформировавшихся пустот в конструкции и удаления воздуха.
• После трамбовки необходимо выровнять поверхность бетонной массы по уровню.
• Опалубке на 10-14 дней нужно обеспечить полную неподвижность. За этот период смесь полностью затвердеет и наберет необходимую прочность.
• В период застывания бетонный массив необходимо периодически смачивать водой и накрывать пленкой из полиэтилена, чтобы он не высох раньше установленного срока.

Через 2 недели, когда конструкция полностью высохнет и будет готова к финишной отделке, осуществляется демонтаж опалубки.

Как смастерить самодельный пресс подборщик?

Рулонный пресс подборщик, сделанный своими руками, — достойная альтернатива дорогостоящему заводскому оборудованию.

• Изготавливаем подробные чертежи, опираясь на габариты имеющегося минитрактора;
• Компонуем ходовой блок, в качестве которого послужат 2 колеса от старого мотоблока, соединенные с прицепной платформой. Последнюю можно выполнить на деревянной или металлической основе;
• Берем редуктор от старой «Волги», соблюдая, чтобы передаточное число было 1:4;
• Агрегируем опорную площадку с лобовиной и транспортером;
• Воссоздание пресса своими руками – достаточно трудоемкий процесс, поэтому его лучше приобрести в готовом виде. В случае с самодельным прессом, в его нижней половине должна находиться решетка для прижима и вальцы, а сверху – пружинящие элементы, под давлением которых и будет происходить уплотнение биомассы;
• Соединяем трансмиссию с карданным валом, чтобы создать непрерывный поток энергии между силовой установкой и вальцами;
• Валы для подборщика так же можно изготовить своими руками из металлической трубы с диаметром 159 мм, или взять от старой агротехники. Их закрепление производят путем проточки шпон-паза, соединенного с фланцевым подшипником UCF 206. Вальцы пресс подборщика, локализованные в верхней части конструкции, усиливаем и ставим самоцентрирующийся подшипник №208;
• Во избежание накручивания сена на вальцы дополняем их пыльниками;
• Чтобы улучшить качество подбора, оборудуем приемник пресс подборщика шестернями с большим сечением.

Более подробный обзор полученного нами пресс подборщика представлен в видео. Подобная самоделка подходит как на российские «МТЗ», «Уралец» или «Уссуриец», так и на китайские минитрактора «Файтер» или «Синтай».

Изготовление ступеней

Надежное и долговечное крыльцо выйдет построить только при использовании качественных ингредиентов и соблюдении технологии. Есть два варианта: воспользоваться готовым раствором или сделать его самостоятельно. Покупка позволит сократить срок проведения работ, но значительно повысит стоимость объекта. В зависимости от марки цемента и требований можно рассматривать несколько рецептур. Состав (вариант): цемент (М400) — 100 кг, щебень (размером 1-2 см) — 400 кг, песок (просеянный) — 200 кг, вода, присадки.

На частной даче габариты и вид выбираются в соответствии со вкусом и требованиями хозяев. Но для того, чтобы залить сооружение, по которому будет комфортно и безопасно перемещаться, рекомендуется выдерживать такие параметры:

• ширина: не менее 0,9 м;
• глубина ступеней: от 25 см;
• угол наклона конструкции: до 45 градусов;
• высота ступенек: от 15 до 20 см.

Главное — сделать надежный фундамент, так как крыльцо будет массивным, и правильно установить опалубку. Понадобятся следующие инструменты и приспособления: бетономешалка, вибратор, уровень, правило, рулетка, лопата и шпатель, а также рубероид, арматура, материал и крепеж для монтажа опалубки.

Пошаговая инструкция по изготовлению армированных монолитных лестниц:

1. Проводятся необходимые измерения и подготавливается чертеж объекта.

2. На основании схемы рассчитывается количество материала и производится расчистка территории.

3. Выполняется заливка фундамента. Для этого выкапывается котлован глубиной около 0,6 м, по периметру которого устанавливается опалубка из досок. Создается подушка (засыпается песок высотой 15, затем — 20 см щебня, следом — еще 10 песка), каждый слой которой тщательно трамбуется и проливается водой. После этого остается сделать гидроизоляцию, например, при помощи рубероида, и залить основание. Продолжить работы можно будет через несколько дней, после набора прочности.

4. Формируется опалубка из фанеры или досок по имеющемуся чертежу. Ее высота должна на 20 см превышать габарит будущего крыльца. Изнутри фанера обрабатывается смазкой, например, машинным маслом, для предотвращения прилипания раствора. Чтобы опалубку не разорвало, снаружи размещаются распорки. На дно обязательно уложить рубероид, а на него нанести слой герметика. Для того, чтобы оформить закругленные элементы, используют листы металла или пластика.

5. Укладывается каркас из арматуры (берутся стержни диаметром 12 см и связываются с шагом 100 или 150 мм). До края ступенек он не должен доходить примерно на 50 мм. Сами прутья следует установить на подпорки, роль которых могут выполнять куски кирпича. Сделать это нужно для того, чтобы каркас оказался в теле бетона. Если есть необходимость, размещаются закладные детали для строительства перил или защитного козырька над крыльцом.

Важно! Для экономии материала в тело лестницы можно набросать бой кирпича, камень, куски бетона.

6. В бетономешалке готовится смесь по предложенной выше рецептуре. Начинать следует с нижней ступеньки. Выступающий крупный заполнитель при помощи подручных средств нужно утопить в раствор.

7. Для устранения пузырьков воздуха, имеющихся в залитом составе, используется глубинный вибратор для бетона. Этот инструмент необходим, если требуется построить долговечную и прочную конструкцию.

8. Выравниваются ступеньки с помощью правила. Проступи формируются под небольшим углом для того, чтобы с них могла стекать попавшая вода. Ровность поверхности всех элементов контролируется уровнем, она важна при выполнении дальнейшей отделки.

9. Бетонирование закончено. Готовая конструкция накрывается полиэтиленом, через неделю опалубку демонтируют. Полную прочность крыльцо наберет лишь через 28 дней. До тех пор не рекомендуется прикладывать к нему большие нагрузки.

При желании можно своими руками залить и наборные ступени. Для этого нужно собрать форму, в которую заливается состав. Затем он обрабатывается вибратором, поверхность выравнивается. Изделие оставляется набирать прочность.

Сам по себе бетон выглядит не слишком презентабельно, а также он холодный. Для придания привлекательности и дополнительной защиты сооружения от влияния внешних воздействий выполняется облицовка.

Отделка ступеней

В зависимости от экстерьера самой дачи, оформления окружающего пространства, а также финансовых возможностей хозяев, применяются различные варианты декорирования.

1. Галька или осколки кафельной плитки. Создают узоры, слегка утопив их в еще сырой бетон.

2. Натуральный или искусственный камень. Можно создать настоящий архитектурный шедевр.

3. Плиточные материалы: клинкер, керамогранит, кафель, резиновое и полимерпесчаное покрытие. Плитка обладает отличными эксплуатационными характеристиками и позволяет значительно преобразить внешний вид сооружения.

4. ДПК. Стойкие к различным воздействиям, привлекательные внешне, рейки из древесно-полимерного композита отлично подходят для использования на улице.

5. Дерево. Для отделки ступенек, находящихся под открытым небом, применяется древесина, обработанная специальными защитными составами.

6. Мозаика. С помощью декоративных покрытий создаются интересные дизайнерские конструкции.

7. Покрытие ЛКМ. Обработать грунтовкой и расписать подходящими красками.

Металлические стойки устанавливаются на бетонные ступени при помощи фланцев или иных крепёжных элементов, в качестве заполнения можно использовать кованые или сварные решётки из металлических прутьев. Такие изделия можно заказать в готовом виде в мастерских, так как работать с металлом самостоятельно достаточно трудно. На стойки привариваются металлические поручни, которые закрываются накладками из дерева или пластика.

Алгоритм сборки опалубки

Каркас обязательно должен повторять форму будущего сооружения. Он должен быть прочным и надежным. Для сборки опалубки потребуется подготовить фанеру и доски. Также можно воспользоваться листами из металла и кирпичами.

Какие габариты должны иметь доски? Ширина досок для сборки каркаса – 20 см, а толщина – минимум 2 см. Вначале необходимо установить боковые стороны, после чего выполняется монтаж подпорок. Дальше, производится сборка ступеней.

Способы крепления опалубки и вязки арматуры

Сборка опалубки и армакаркаса Арматура из стекловолокна

Следующий шаг – закладка арматуры во внутреннее пространство опалубки. Оптимальный шаг для прутьев составляет 20 см. Последний этап сборки опалубки учитывает подсыпку каркаса грунтом (снаружи), который впоследствии утрамбовывается.

Отделочные работы

К отделке ступеней из бетона приступают спустя месяц после удаления опалубки. За это время раствор набирает нормативную мощность. Вариантов оформления может быть несколько:

• Самое простое решение – покрыть крыльцо краской, предназначенной для внешних работ.
• Изысканно выглядят ступени, на которых выложен узор из гальки (эта работа проводится своими руками на стадии заливки бетона).
• Наиболее распространенный вариант – применение клинкерной плитки или керамогранита.

Важно, чтобы выбранное оформление ступеней крыльца сочеталось с общей отделкой здания. Надеемся, что изложенный материал поможет возвести надежное крыльцо, которое прослужит длительный период. Предложенное видео еще раз подробно опишет все этапы работ.

• Опалубка для лестницы из бетона
• Крыльцо для частного дома
• Монтаж чердачных лестниц с видео
• Лестницы для дачи и частного дома с фото

Обсудить статью на форуме

Грабли

Грабли для мотоблока — навесное оборудование, присоединяемое к агрегату при помощи специального адаптера, можно встретить модели, агрегатируемые при помощи сцепки.

Кроме того, это оборудование имеет несколько модификаций:

• ленточные грабли (ворошилки);
• поперечные сеноуборочные грабли;
• грабли “Солнышко”.

Поперечные сеноуборочные грабли

Это навесное оборудование используется для качественного сгребания сена или травы в валки.

Насадка используется в комплекте с адаптером, превращающим мотоблок в мини-трактор. Рабочий орган приподнимается при помощи рычага и им же опускается. Работа осуществляется с опущенными граблями.

Установка данного навеса возможна, как в передней части мотоблока (имеется специальный поворотный механизм), так и в задней его части. Грабли выполнены из прочной стали, защищены специальным антикоррозийным покрытием, имеют длительный срок службы.

Красивые варианты отделки

Железобетон без облицовки выглядит некрасиво, поэтому выполняется его декоративная отделка. При этом рекомендуется выбирать отделочные материалы, которые будут соответствовать экстерьеру самого здания.

Если финансовые возможности не позволяют приобрести дорогой материал, можно обойтись одним из бюджетных вариантов декорирования:

• бетонная поверхность выкладывается галькой;
• на поверхностях строения формируется текстура — имитация отделочных материалов.

Красивые варианты отделки.

При наличии возможностей для отделочных работ подходят следующие облицовочные материалы:

• по эстетичности лидирует натуральный камень;
• оригинальную текстуру имеет керамогранит, он обеспечит бетонному сооружению более презентабельный внешний вид;
• чтобы поверхность бетонных ступеней не скользила летом после дождя и зимой в гололедицу, лучший вариант отделки — клинкерная плитка.

Оригинальным видом будет обладать крыльцо из бетона при одновременном использовании разных облицовочных материалов, например:

• для горизонтальных поверхностей — клинкерная плитка однотонная;
• для вертикальных плоскостей — плитка с орнаментом.

Основное требование к облицовочной плитке для входных ступенек — морозостойкость, шероховатая поверхность. Дополнительной привлекательности крыльцу придадут стильные перила и козырек.

Являются ли грабли к мотоблоку столь необходимым оборудованием?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Сооружение фундамента

В первую очередь необходимо сделать разметку контура будущего крыльца из бетона. По данной разметке следует вырыть грунт до глубины 40 см. Засыпьте в полученную яму песчано-щебеночную смесь. Подушку следует утрамбовать, толщина слоя должна составлять от 15 до 20 см. Далее нужно уложить слой гидроизоляции.

В стене дома сделайте несколько каналов, в которые затем следует вставить стержни армирующего материала. Далее забейте вертикальные прутья. Они должны возвышаться над землей примерно на 0,2 м. Раствор замешивается следующим образом: смешиваются песок гравий и цемент, соотношение составляет 3:3:1. Полученная смесь заливается в подготовленную конструкцию. Фундамент нашего крыльца должен высохнуть полностью, в этот период его нужно оградить от механических воздействий.

Изготовление опалубки

Вы должны знать, что изготовленная вами опалубка должна соответствовать конфигурации будущего крыльца. Для начала подготовьте формы элементов, которые послужат окантовкой конструкции. Произведите разметку ступеней на поверхностях фанерных щитов. Разрежьте щиты, ориентируясь на данную разметку.

Далее нужно будет обеспечить жесткость конструкции будущего бетонного крыльца, скрепив боковые щиты перемычками. Процесс сборки опалубки завершается фиксацией ее на поверхности почвы металлическими прутьями.

Все неплотности между деталями опалубки должны быть устранены. Для обработки внутренней поверхности опалубки применяется мастика. Это поможет вам быстрее разобрать конструкцию, после того как бетон застынет. Далее мы рассмотрим, как залить крыльцо из бетона.

Ступеньки для крыльца своими руками из бетона

Бетонные ступени для крыльца достаточно несложно изготавливать самостоятельно. Арматурный каркас является залогом прочности бетонного крыльца. Такая конструкция прослужит вам долгие годы. Армирование ступеней крыльца производится поэтапно.

Арматурные прутья нужно нарезать соответственно размерам будущего бетонного крыльца. Для укрепления нашей конструкции необходимо связывать армирующие материалы отожженной проволокой.

Пустое пространство заполняется камнями или другими строительными отходами.

Это поможет уменьшить расход бетонной смеси. Подготовьте бетонную смесь согласно инструкции и начинайте заливать им установленную опалубку. Нижний ярус заливается первым.

При помощи глубинного вибратора необходимо утрамбовывать залитую бетонную массу. Это поможет ликвидировать возможные воздушные включения.

Используя строительный уровень, разравнивайте заливаемую поверхность. Затвердевание бетонной массы в опалубке обычно осуществляется в течение двух недель.

Поверхность бетонного крыльца необходимо увлажнять водой, чтобы верхний слой бетона не пересыхал. Защитить конструкцию от испарения также можно, укрыв ее полиэтиленом.

Спустя две недели разберите опалубку.

Перед тем как приступить к строительству крыльца, сначала потребуется подготовить место под постройку. При наличии старого крыльца необходимо выполнить его демонтаж. После этого площадка очищается от мусора. В пределах зоны, подготовленной под строительство, не должно быть никакой растительности.

Самодельный пресс-подборщик – особенности изготовления конструкции

Тюковалка для мотоблока обладает довольно простым устройством, благодаря чему ее можно сделать своими руками. Для этого потребуется приобрести несколько стальных труб и листов, а также разных по диаметру шестерней. Для изготовления также следует заранее подготовить набор прочных крепежей. Чтобы сделать пресс для мотоблока Нева, нужно действовать в таком порядке:

• Вначале нужно сделать загрузочную камеру. Она будет иметь длину в 2,5м, ширину – 40 и высоту 50 см. Для изготовления камеры использует листовую сталь, толщиной 1,8 мм, а также трубы, размерами 2×4 см;
• Трубы также понадобятся для изготовления поршня и его штанги. Последняя делается с применением двух сваренных вместе труб, размерами 3×3 см;
• Поршень в конструкции пресс-подборщика передвигается при помощи двух направляющих роликов – для их изготовления также нужно использовать куски стальных труб;
• Штанга поршня получает усилие через шкив от лебедки – для ее изготовления используйте стальной трос, диаметром 5 мм;
• Ширина лебедки должна быть не менее 13 см. Ее катушка должны иметь 2 секции, на которых наматываются разные шнуры. Стальной трос на первой секции будет отвечать за передвижение заготовленной соломы. Тюковщик также потребуется оснастить капроновым шнуром, который нужно намотать на второй секции катушки. Шнур необходим для возвращения поршня в исходное положение после сжатия соломы;
• К боковой части лебедки приварите ведомую звездочку на 45 зубьев. Вал лебедки должен иметь диаметр 3 см. Сама лебедка приводиться в действие посредством шарикоподшипников;
• Пресс сена должен оборудоваться штурвалом, в устройстве которого присутствует звездочка с 14 зубьями. Рычаг штурвала должен иметь длину в 168 см. Для его изготовления используйте трубы, размерами 2×4 см, приваренные друг к другу в форме креста. Сила вращения на лебедку должна передаваться посредством роликовой цепи от мотоблока;
• В конце установите на пресс-подборщик загрузочную дверцу, изготовленную из труб 2×4 см.

Готовый прессовщик сена для мотоблока можно устанавливать не только на агрегаты Нева, но и на сельскохозяйственные машины других марок. В любом случае самодельная конструкция покажет отличную производительность, и позволит вам сэкономить массу сил и времени.

Видео работы пресса для сена

https://youtube.com/watch?v=faWVO1VOy1w%3Frel%3D1%26wmode%3Dtransparent

Особенности конструкции

Если фундамент глубокий, можно по дну рассыпать любой негорючий мусор – пеноблоки, битый кирпич, даже стекло. Но сверху все это засыпается ровным слоем смеси из песка и щебня.

Арматуру следует заранее нарезать на куски нужного размера, ее укладывают не на дно, а на одиночно стоящие газоблоки или кирпичи – так она вся равномерно охватывается раствором и крыльцо из бетона будет прочнее.

Опалубку со всех сторон можно дополнительно укрепить отрезками бруса или толстых досок. Материал для опалубки следует смазать изнутри специальным составом – тогда его будет легче убирать по завершению строительных работ.

Бетонный раствор иногда дополняют различными добавками, которые придают нужный уровень пластичности, делают его морозо- и гидроустойчивым.

Если крыльцо со ступенями пристраивают к уже возведенному дому, необходимо между ними оставить зазор примерно в 10 см. Так делают, чтобы при возможной деформации не повредить фундамент дома и создать так называемый «температурный шов». В это пространство можно заложить деревянный щит и забить его стекловатой.

• Основным преимуществом является то, что устройство крыльца из бетона можно сделать своими руками. Если правильно рассчитать количество материалов, соблюдать технологию и не экономить на качестве, оно будет прочным и красивым.
• Материалы для обустройства нужны самые обычные, которые можно легко купить. Дефицитом они не являются.
• Такое крыльцо легко сделать оригинальным, поскольку можно облицевать камнем, плиткой, деревом, другими материалами. Можно использовать и смешанный вариант.
• Конечный результат получается относительно недорогим. Можно выбрать форму и размер.

Иногда крыльцо быстро начинает разрушаться – крошиться, оседать, расшатываться. Это значит, что в процессе заливки была нарушена ее технология. Следует правильно залить крыльцо дома. Как вариант – попался некачественный материал, поэтому за его качеством нужно следить особо.

Как делают брикеты из соломы на производстве?

Изготовление подобного топлива интересует множество домовладельцев и фермеров. Ведь жечь солому в первозданном виде бессмысленно, быстрее сгорает только порох. Как вариант можно рассмотреть ее сжигание прямо в тюках, так часто поступают в крупных фермерских хозяйствах. Однако, в этом случае нужен котел с большим объемом топки, куда тюки загружаются механическим способом. Понятно, что для отопления частного дома данный способ не годится, а вот топливные брикеты из соломы вполне подойдут.

По технологии производства и характеристикам теплотворности биотопливо из соломы очень близко к брикетам, изготавливаемым из отходов деревообработки. Калорийность соломы, спрессованной по всем правилам, составляет ориентировочно 4 кВт/кг, это немного меньше, чем у того же изделия из опилок. Вопрос заключается в том, как же ее правильно уплотнить, чтоб получить качественный «кирпичик» или «колбаску».

В промышленности применяется следующее оборудование для производства брикетов из соломы:

• устройство для очистки сырья от грунта и пыли;
• сушилка;
• измельчитель (соломорезка);
• штемпельный пресс либо экструдер.

Для справки. Линия по производству соломенных брикет включает в себя специальный измельчитель стеблей, в то время как сырье из дерева проходит через дробилку.

Теперь перейдем непосредственно к этапам технологического процесса, в соответствии с которым происходит переработка соломы в топливные брикеты:

• поскольку при скашивании зерновых и уборке соломы в сырье попадает грунт и пыль, то на первом этапе оно проходит очистку в центрифуге или другой подобной машине;
• хоть влажность свежескошенной соломы и ниже, чем у древесины, ее все равно надо привести в норму. Предел влагосодержания составляет 16%;
• следующий этап – измельчение стеблей до размера не более 10 мм;
• последний этап — производство брикетов из соломы на штемпельном или шнековом прессе (экструдере) при давлении более 30 МПа;
• в конце готовый продукт проходит контрольное взвешивание, упаковку и отправляется на склад.

В штемпельных прессах сырье уплотняется простым сдавливанием, никаких связующих материалов не добавляется. Получается изделие прямоугольной формы, связующим в нем служит природное вещество, содержащееся в биомассе. Это вещество – лигнин, он выделяется из сырья при большом давлении. В экструдере изготовление брикетов из соломы происходит путем уплотнения и продавливания биомассы шнеком сквозь круглые отверстия. На выходе получаем прочные «колбаски» цилиндрической формы.

Проектирование бетонного крыльца

На данной стадии вам необходимо подготовить строительную площадку для будущей конструкции, а также произвести замеры высоты от низа дверного проема до земли.

Ширина верхней площадки крыльца должна быть, как минимум, на 0,3 м больше дверного проема. Глубину  крыльца рекомендуется выполнять равной 100-150 см.

На этом этапе вам нужно будет определиться с дизайном вашего бетонного крыльца. Подумайте, будут ли присутствовать перила, декоративные кованые ограждения, частичное или полное остекление или крыльцо будет открыто полностью. Разной может быть и форма крыльца. Оно может быть круглым, квадратным или прямоугольным.

Есть определенные требования к углу наклона марша. Так,  он должен быть не более 40 градусов. Входная площадка обязательно должна иметь ширину более 1 м. Для комфортного подъёма ширина проступи должна составлять не менее 25 см. Высота ступеней выполняется в диапазоне 20-22 см. Расстояние между порогом двери и поверхностью крыльца обычно составляет 4-5 см.

Автоматический, мобильный пресс для изготовления тюков

Во время заготовки сена очень полезным станет приспособление для образования тюков. Спрессованное сено гораздо проще и быстрее загружать, перевозить, разгружать в хранилище. Кроме того, в таком виде сено лучше сохраняет свой питательный состав.Размеры загрузочной камеры таковы: длина – 250 см, высота – 50 см, ширина – 40 см. Для ее изготовления берем профильную трубу 20 на 40 мм и листовое железо толщиной 1,8 мм. Чтобы изготовить поршень, берутся профильные трубы 20 х 40 мм. Чтобы получить штангу поршня, две профильных трубы 30 х 30 мм свариваем между собой. Для перемещения поршня задействуются направляющие ролики. На штангу поршня посредством шкива передается усилие лебедки с помощью стального троса диаметром 5 мм.Когда сено сжато, поршень возвращается в исходную позицию при помощи капронового шнура. Для изготовления лебедки используем укороченный ролик транспортер. Катушка лебедки имеет ширину 130 мм. Это катушка с двумя секциями – с намотанным стальным тросом на одной секции, и капроновым – на другой. Сбоку лебедки прикреплена сваркой ведомая звездочка с 45 зубьями. Толщина вала лебедки – 30 мм. Лебедка вращается с помощью шарикоподшипников.На штурвале размещена ведущая звезда с 14 зубьями. Рычаг штурвала имеет длину 1680 мм. Чтобы его изготовить, берем профильную трубу 20 х 40 мм и свариваем между собой крестообразно. Для передачи вращения на лебедку используется роликовая цепь от сельскохозяйственной техники. Загрузочную дверцу изготовляем из той же профильной трубы 20 х 40 мм.После изготовления рамки зашиваем ее деревом, а на лицевой стороне – листовым железом. Для перемещения пресса использованы колеса от мотоцикла ИЖ.

Подготовительный процесс

Чтобы построить в частном доме удобное крыльцо, следует рассчитать размеры всей конструкции, подготовить площадку, и можно начинать возводить фундамент. Последний обязательно должен присутствовать, пусть и небольшой. А если почва, на которой стоит дом, глинистая, яма под фундамент вырывается достаточно глубокой (до 70 см) и укрепляется смесью песка и щебня. Их укладывают на дно, образуя своеобразную подушку, а уже потом формируют основной фундамент для крылечка частного дома.

При плотном грунте достаточно ямы глубиной в 30-35 см. Крыльцо из бетона должно быть удобным и безопасным – площадку следует выровнять, а материалы использовать только качественные. Так как эта конструкция будет постоянно подвергаться перепаду температур и влиянию осадков, она должна быть еще и особо прочной, поэтому процесс создания крыльца – это точное соблюдение технологий и расчет.

Материалы

Рулонный подборщик состоит из следующих основных частей:

• Лобовины, являющейся основой для установки всех узлов и элементом крепления к тягловому агрегату.
• Ходовой части с основанием для пресс-камеры на 2-х колесах, на которых устройство передвигается по полю.
• Подборщика с транспортером, собирающего с поля массу сена или соломы.
• Цилиндрической камеры-кожуха с прессующим механизмом.
• Карданной передачи с увеличивающей обороты мини-коробкой передач.

ВАЖНО! Самым важным составным элементом пресс подборщика для сена изготовленного своими руками является прессующий аппарат, который состоит из вальцов, прижимной решетки и формовочной пластины на пружине, заменяющей в самоделке заводское устройство на гидравлике.На видео показано как сделать тюковый пресс своими руками:

При этом желательно, чтобы сам тягач – базовый мотоблок – был все же как можно более мощным, чтобы обеспечивать нужную скорость вращения вальцов и производительность прессовочного устройства.

Обзор популярных пресс подборщиков к мотоблоку — принцип работы, производители

Тот, кто занимается содержанием крупного рогатого скота, пусть даже небольшого поголовья, прекрасно знает, что одной из основных проблем является заготовка кормов, а именно сена. Для начала необходимо скосить траву или оставшиеся стебли зерновых культур, высушить, собрать, погрузить и доставить к месту хранения.

На все это затрачивается очень много сил и времени, а делать нужно все очень быстро, чтобы убрать сено до того как «зарядят» дожди.

Ручная заготовка и уборка сена занимает много времени, к тому же это довольно непростая и тяжелая работа. На помощь фермерам пришли производители малой сельхозтехники, выпустив сначала минитрактора и мотоблоки, а после и прессподборщики для сена.

Обзор других вариантов приспособлений для заготовки сена

Если в комплектации мотоблока или мотокультиватора не оказалось достаточного количества навесных приспособлений, владельцам приходится или покупать различные насадки, или изготавливать своими руками с учетом конкретных потребностей. Каждый хозяин решает эти вопросы по-своему.

Благодаря возможностям современного производства, потребителям предлагаются в широком ассортименте различные варианты техники для скашивания культурных и дикорастущих трав, уборки в валки, покоса и измельчения сорных трав, транспортирования к месту хранения. Пресс-подборщики тюковые и рулонные компактно упаковывают сено и солому, сеноворошилки переворачивают сено для оптимального просушивания.

В зависимости от способа агрегатирования, насадки могут быть ленточными, боковыми, поперечными с ворошилками. Некоторые модели могут использоваться не только для сборки сена, но и для чистки территории и уборки снега, не хуже стандартных шнекороторных снегоочистителей. В специализированной сети можно найти приставки для мотоблока в огромном ассортименте для самых требовательных и привередливых хозяев.

Самодельные насадки и приспособления для кошения, заготовки сена и упаковки в тюки вообще сложно охватить какой-либо классификацией – народным мастерам и умельцам удается создать уникальное многофункциональное оборудование, цена которого на порядок ниже заводских вариантов, а качество изготовления и функционирования не уступает промышленным образцам.

Кроме наиболее распространенных моделей роторных (дисковых) и сегментных косилок, изготавливают и цеповые косилки. Это достаточно редкий вариант, поскольку цеповые косилки являются очень травмоопасным приспособлением. Работают цеповые косилки в качестве измельчителя травы, требуют большей мощности и чаще используются в агрегации с тракторами или мини-тракторами.

Монтаж бетонного крыльца

После подготовки всех составляющих, а также участка под крыльцо можно начинать его монтаж. Чтобы точно знать, как делается крыльцо из бетона своими руками, можно просмотреть обучающее видео или работать с опытными мастерами.

Погода должна быть ясной и умеренно теплой. Следует проходить все этапы один за другим, ничего не пропуская. Через 6-7 дней после окончания работы можно начать производить финишную отделку крыльца.

Доски для нее устанавливаются по периметру котлована и закрепляются распорками. Они должны быть шире будущих ступеней за счет того, что часть уйдет в глубину котлована. Опалубку для крыльца ставят прямо, скрепляют саморезами и при необходимости уголками. Понадобятся и ребра жесткости – ими укрепляются боковины.

Если имеются только сухие доски, их следует смочить водой. Форма опалубки должна точно повторять очертания. Трапециевидное бетонное крыльцо своими руками труднее создать, чем прямоугольное, но оно смотрится гораздо эффектнее.

На бетонные блоки или другую опору не менее 5 см высотой укладываются прутья арматуры, нарезанные нужным образом. Их связывают между собой проволокой, лучше стальной. Нужно проследить, чтобы арматура не была подвержена коррозии.

Для него требуется цемент марки не ниже 400. Раствор из него получается достаточно прочный. Цемент смешивается с песком и щебнем в пропорциях 1 : 2 : 3,5 соответственно. Потом добавляется вода для необходимой вязкости раствора. Смесь тщательно вымешивается в бетономешалке и после этого считается готовой. Она должна иметь однородную, достаточно пластичную консистенцию.

До того как сделать бетонное крыльцо своими руками, следует все обдумать и проверить. Непосредственно к бетонированию нужно приступать во всеоружии, ведь после него уже мало что можно исправить. После того как вырыт котлован, засыпан слой песка и щебня, установлена арматура и опалубок, можно заливать бетонную смесь.

Ее обязательно утрамбовывают в процессе заливки ступеней, аккуратно распределяя лопатой по котловану. Обязательно следует избавиться от воздушных пузырьков, которые появляются в растворе. Мешалку лучше расположить максимально близко от места заливки. Заливаем крыльцо из бетона послойно: первый слой оставляем чуть застыть, затем следует второй, третий и так далее по числу ступеней. В конце накрываем готовое сооружение брезентом или рубероидом.

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

• рулонный;
• тюковый.

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

• стационарные;
• передвижные.

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

• Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
  2 передних — малого диаметра, например из тележки;2 задних — большего размера.
• 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
• 2 задних — большего размера.
• Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
• На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
• Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
• Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
• Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Отечественная техника

Пресс-подборщик для мотоблока «Нева» (ППР-50) имеет небольшую стоимость и хорошую функциональность. Он совместим с техникой мощностью от 10 конских сил. Владельцы часто предъявляют претензии к тому, что формирующий отсек не защищен по диаметру кожухом, а это способствует выпадению части собранной соломы через вальцы. Кроме того, устройство не имеет дисковых ограничителей по бокам, что влияет на плотность формирования рулона, особенно если массы в камере много.

• Захват по ширине – 800 мм.
• Минимальная мощность техники – 10-12 лошадиных сил.
• Скорость рабочая – до 6 км/ч.
• Длина/ширина/высота – 2,5/1,6/1,5 м.
• Масса рулона (максимальная) – 20 кг.
• Вес агрегата – 350 кг.

Этот итальянский пресс-подборщик для мотоблока более совершенен, тяжелее отечественного аналога практически в полтора раза. Для работы потребуется устройство с двигателем не менее 11 конских сил. Вес формируемых рулонов составляет 55 кг, что практично, но тяжеловато для ручной погрузки. Приспособление отличается компактными размерами, высокой производительностью и современной компоновкой. Прессующей деталью служит блок с алюминиевыми вальцами.

• Захват по ширине – 1300 мм.
• Размер/диаметр рулона – 570/630 мм.
• Потребляемая мощность – от 11 конских сил.
• Оборотистость – 540 вращений в минуту.
• Плотность прессовки – 350 кг/куб. м.
• Длина/ширина/высота – 1,8/1,4/1,2 м.
• Масса устройства – 520 кг.
• Вес рулона (максимальный) – 55 кг.

Классификация

Помимо упомянутых двух видов, сборщики соломы классифицируются по:

• форме связки;
• плотности – от 100 до 300 кг/м3;
• разному типу подачи сена в прессовую камеру;
• возможности агрегирования – они бывают навесные, полунавесные, самоходные и прицепные.

Функциональность и особенности конструкции

Прессподборщики для минитракторов и мотоблоков – это один из видов малой сельскохозяйственной техники, выполненной в виде прицепа, агрегатируемого с тягловой установкой путем присоединения к ВОМ. Независимо от типа, это оборудование предназначается для сбора высушенной растительной массы, ее прессовки и упаковки. Использование данного вида сельхозтехники позволяет снизить потери кормов и значительно сэкономить топливные материалы.

Благодаря своим компактным размерам мини прессподборщики могут быть установлены на мини-трактор или мотоблок, что дает возможность работать на любых площадях. Но этот плюс превращается в минус, так как оборудование обладает незначительной шириной обработки и габаритами упакованной сухой растительной массы.

Прежде чем купить для используемого в хозяйстве минитрактора пресс подборщик, необходимо определиться с его видом. Существует рулонный и тюковый сеноподборщик, и оба вида применяются, как с компактными тракторами и мотоблоками, так и с большими агрегатами. Каждый из видов данной мини-техники имеет свои особенности.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

• Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
• Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

• Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
• Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
• Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
• Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
• Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Как отделать бетонное крыльцо?

Отделка бетонного крыльца осуществляется в соответствии с продуманным вами дизайном.

Для декорирования вы можете использовать плитку, разноцветные камни, выполнить имитацию природного гранита. Ступеньки для крыльца из бетона также можно просто окрасить.

Керамогранит не только облагородит ваше бетонное крыльцо, но и сможет прослужить вам долгие годы. При облицовке крыльца обязательно учитывайте температурные и другие природные факторы. Лучше использовать материалы, имеющие нескользящую поверхность и морозоустойчивые.

Отличным дополнением к бетонному крыльцу станут красивые деревянные поручни и оригинальный козырек.

Косилки, грабли, пресс подборщики для мотоблока

Косилки, грабли, пресс подборщик для мотоблока — это те приспособления, которые во много раз увеличивают функциональность агрегата, позволив с его помощью производить большой спектр сельскохозяйственных работ. Заготовка сена и уборка газонов — основные направления работ, где без косилки и другого оборудования на участке никак не обойтись.

Перечислим все насадки на мотоблок, которые предназначены облегчить работы по заготовке кормов для скота и по уходу за газонами:

• Косилки.
• Триммеры.
• Грабли.
• Пресс-подборщики.
• Сеноворошилки.

Предлагаем полнее ознакомиться с разновидностями каждой категории навесного оборудования.

Косилки для мотоблока

Все чаще можно увидеть, как владельцы дач и небольших фермерских хозяйств выполняют сенокос мотоблоком. Существует несколько разновидностей данного оборудования, отличающихся не только внешне, но и принципом действия.

https://youtube.com/watch?v=h78WdnbrbGs%3Ffeature%3Doembed

На рынке можно встретить и подобрать следующие модификации:

• роторные косилки;
• фронтальные;

Фронтальные модели подразделяются на две категории:

Роторная косилка с мотоблоком

Выбирая навесное оборудование для себя, стоит учитывать следующие особенности:

Каким образом трава будет укладываться:

• в валки — этот вариант позволит без привлечения дополнительного оборудования (граблей) быстро сформировать стог;
• в покос — трава ровным слоем покрывает газон, потребуется дополнительное оборудования для ее сбора и укладки;
• мульчирование — трава измельчается, становясь естественным удобрением для растений (кустарника, деревьев и т. д.).

Ширину захвата — зависит от конкретной модели.

Способ агрегации с моторизированным устройством:

• спереди мотоблока — наиболее востребованный вариант;
• сзади — это цеповые газонокосилки, используемые все больше для окультуривания газонов;
• сбоку (полунавес) — опорное колесо принимает на себя основной вес косилки, такие модели более актуальны для мини-тракторов.
• Мощность сенокосильного агрегата. Чем она выше, тем функциональнее насадка — с ее помощью можно будет скосить не только траву, но и кустарник, поросль молодых деревьев до 3.5 см в диаметре.
• Частоты вращения рабочих органов сенокосилки.

Роторная косилка

Роторная насадка на мотоблок может крепиться всеми тремя способами (сзади, спереди, сбоку), в зависимости от месторасположения режущих органов у конкретной модели косилки.

Косилка «Заря» Косилка «Заря-1»

Модельный ряд дисковых (роторных) косилок предполагает наличие одного, двух, или трех дисков, которые закреплены на жесткой раме. К этой же раме прикреплено и опорное колесо, соединенное с рабочими органами косилки посредством передачи.  Это опорное колесо своим вращением приводит в действие рабочие органы сенокосилки.

Основное применение роторной косилки к мотоблоку с ВОМ:

• борьба с сорняком;
• покос трав;
• покос сена;
• скос упавшей травы.

Предлагаем посмотреть видео работы дисковой (роторной) косилки  для мотоблока:

Сегментная косилка

Сегментная косилка для мотоблока является разновидностью фронтальных сенокосилок, предназначена для покоса трав и сена на территориях с различным рельефом, причем трава срезается непосредственно под корень. Такие сенокосилки могут крепиться двумя способами к мотоблоку:

• спереди при помощи приводного ремня (задействовать лучше трехручейковый шкив);
• сзади, при помощи вала отбора мощности (ВОМ) и специального переходника (адаптера).

Насадка используется как для мягких, так и для твердых трав, актуальна и для покоса стерни.

Сенокосилка сегментная 9G-1.4 Косилка сегментная фронтальная СКАУТ SM-110

Конструкция очень простая и неприхотливая в уходе. Сенокосилка состоит из жесткой рамы, на которой закреплены два бруска с режущими элементами (пальцами), один из которых полностью неподвижен, второй совершает возвратно-поступательные движения вправо-влево. Принцип ножниц — трава попадает между режущих кромок и срезается ими.

Предлагаем посмотреть видео работы китайской сенокосилки для мотоблока:

Цеповая косилка

Это тоже разновидность фронтальных косилок на мотоблок, однако цеповые модификации агрегатируются с моторизированным устройством только сзади. Высота среза регулируется специальным роликом. Насадка позволяет скашивать не только траву и сено, но и кустарник толщиной до 3 см. Это довольно тяжелые насадки, их вес может превышать 100 кг.

Триммеры к мотоблоку

Есть еще такое оборудование, как триммеры, которые могут крепиться к мотоблоку, использоваться автономно, или же иметь собственную колесную пару. Основной рабочий орган триммера — корд (плотная леска), но в комплектацию могут входить и специальные ножи.

Кроме того, ручные бензиновые триммеры могут оснащаться различными насадками: кусторезами, высоторезами и т. д.

Предлагаем посмотреть работу самодельного колесного триммера для мотоблока:

Рассмотрим каждую модификацию подробнее:

https://youtube.com/watch?v=-EK5yD5UgkY%3Ffeature%3Doembed

При желании, владельцы садовой техники могут сделать грабли для мотоблока своими руками, для этого в интернете имеется множество описаний, подробных чертежей и видеороликов.

Грабли “Солнышко”

Грабли-ворошилки для мотоблока “Солнышко” состоят из трубчатой рамы, на которую может крепиться от двух до четырех независимо вращающихся дисков. Такие сеноворошилки идеальны на площадях с неровным рельефом.

Диски оснащены высококачественными подшипниками, и закреплены на раме при помощи специальных держателей. Ширина обработки может достигать более 2 м. Данное оборудование крепится в задней части мотоблока и подходит как к отечественным агрегатам, так и к китайской технике.

При желании,  грабли “Солнышко”,агрегатируются и с небольшим трактором.

Ленточные грабли

Это оборудование позволяет быстро сформировать стог, захватывая и перебрасывая скошенную траву, сено и даже присохшие кормовые культуры.

Сеноворошилки, будь то “Солнышко”, или ленточного типа, намного производительнее своих поперечных аналогов, их конструкция более сложна, требования к эксплуатации повышены. Кроме того ими актуально пользоваться для перебрасывания сена с одной стороны (высохшей) на другую, для более быстрой просушки.

Данное приспособление позволяет владельцу земельного участка не только тщательно выбрать скошенное сено или траву, освободив почву для дальнейшей обработки, но и компактно их упаковать и подготовить для дальнейшей транспортировки. Пресс подборщик для мотоблока может быть двух типов:

В основном, из-за более компактных размеров и более простой конструкции, в частном хозяйстве предпочитают использовать рулонные навесы. Тюковые — более свойственны фермерским хозяйствам.

Рулонный пресс подборщик

Пресс подборщик рулонный для мотоблока формирует рулоны из сена или соломы.

• Материал захватывается подборщиком и поступает в барабанный отсек, где под воздействием решетки, скручивается в рулон.
• Звуковой сигнал оповестит оператора мотоблока о том, что рулон достиг необходимого размера и плотности.
• Рулон обвязывается бечевкой,  после чего задняя стенка барабана открывается и готовое изделие выкатывается наружу.
• Наружная часть рулона более плотная, чем внутренняя, благодаря чему обеспечивается отличная циркуляция воздуха. Кроме того, рулоны имеют одинаковый вес и габариты.

По цене рулонный сеноподборщик более доступен, чем тюковый, при желании можно приобрести мини пресс подборщик для мотоблока, что позволит владельцам дачных участков и частных владений усовершенствовать процедуру заготовки кормов для скота.

Рулонный пресс подборщик для минитрактора

Рулонный сеносборщик представляет собой слаженную систему из прижимных зубчатых элементов для подборки биомассы, барабанного механизма, пресса, натяжителя и вяжущего приспособления, подвижной части и транспортера. Подобно другим навесным адаптерам, имеет развитую электросистему – габариты и звуковые сигнализаторы.

https://youtube.com/watch?v=zdhIBZiRSnk%3Fecver%3D1

Функционируют они так: срезанная масса после уборки попадает в прессовальную камеру, где его прессуют и вальцую до получения рулонов. В ходе вращения сено уплотняется до тех пор, пока плотность рулона не достигнет критической отметки. Оповещение об этом производится автоматически через звуковой сигнал. После этого минитрактор останавливают, чтобы начать его обмотку. Полученный рулон остается на участке, а трактор продолжает свою работу.

«Плюсами» данных навесок считают:

• автоматизацию процесса уборки;
• воссоздание рулонов одинаковой плотности и размеров, обеспечивающих хорошую аэрацию и исключающие прение сена.

• сложности с перевозкой рулонов на дальние расстояния;
• потребность в большей площади для хранения рулонов, чем для тюков.