База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д Дом
Содержание
  1. Шиномонтажный участок
  2. Сварочный чертеж. Всё что нужно знать, что бы читать чертежи легко и самостоятельно. И некоторая полезная информация. | Дмитрий Греков
  3. Виды сварки и их обозначения
  4. Основные виды сварных соединений и их условное обозначение
  5. ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»
  6. ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»
  7. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»
  8. Типы швов и их расшифровка
  9. Виды снятия кромок
  10. Изображение сварных швов на чертеже
  11. Дополнение
  12. Курсы сварщиков в учебно-сертификационном центре «Гармония»
  13. Курсы газосварщика
  14. Курсы электросварщиков
  15. Курсы электрогазосварщиков
  16. Обучение руководителей и специалистов, ответственных за сварочные работы
  17. В процессе обучения вы узнаете
  18. Чертеж сварного соединения — Энциклопедия по машиностроению XXL
  19. Чтение чертежей сварных конструкций по системе ЕСКД. на 08. 2020
  20. Обозначение швов сварных соединений
  21. Изображение швов сварных соединений на чертежах
  22. Условное обозначение швов сварных соединений на чертежах
  23. № 1 —для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка L и шага t.
  24. Ответить на контрольные вопросы
  25. Главная

Шиномонтажный участок

Данный участок предназначен для демонтажа и монтажа шин и колес (замена покрышек, камер, дисков колес), текущего ремонта камер и дисков колес, а также для балансировки колес в сборе. Все перечисленные работы производятся непосредственно на шиномонтажном участке.

Последовательность работ, выполняемых на данном участке, следующая (см. рис 3):

операция снятия колес с автомобиля, мойка, сушка, демонтаж колес, осмотр диска, покрышки и камеры, очистка от ржавчины, правка и окраска дисков колес, ремонт камер, монтаж колеса из годных, отремонтированных или новых дисков, покрышек и камер.

Между этими операциями предусматривают операции или переходы транспортирования колес, покрышек, дисков.

Снятие колес с автомобиля осуществляют в зоне ТО и ТР, откуда их на специальной тележке транспортируют непосредственно на шиномонтажный участок. Временное хранение их до начала работ производится на специальном стеллаже. Демонтаж шин осуществляется на специальном демонтажно-монтажном стенде. После демонтажа покрышку и диск хранят в стеллаже, а камеру – на вешалке.

Контроль технического состояния покрышек производят осмотром с применением ручного пневматического борторасширителя, металлические посторонние предметы могут быть обнаружены при диагностике с помощью специального прибора.

Проверку технического состояния камер осуществляют осмотром и в ванне, наполненной водой, оборудованной пневмоутопителем, освещением и подводом сжатого воздуха. Поврежденные камеры ремонтируются на специальном верстаке.

Осмотр дисков производится для выявления трещин, деформации, коррозии. Трещины выявляются при обстукивании. Для очистки ободов от ржавчины применяют специальные станки с электроприводом. Мелкие деформации ободов колес устраняют слесарным инструментом – оправками, гладилками, молотками. Значительные деформации дисков устраняют в рихтовочном отделении кузовного участка с последующей окраской на малярном участке.

Монтаж технически исправных покрышек, камер, дисков осуществляют на том же стенде, что и демонтаж. После монтажа обязательна балансировка колес в сборе на стационарном станке.

доля шиномонтажных работ в общей трудоемкости работ СТО невелика, то оборудование в шиномонтажном участке назначают, как правило, комплектом по табелю оборудования. И только для крупных СТО (ХТО-ТР>50) количество оборудования рассчитывается по трудоемкости шиномонтажных работ, определя-

емой по технологическим картам и годовому числу автомобилей, обслуживаемых СТО (стенды для демонтажа-монтажа, станки, приспособления для балансировки).

Количество же верстаков для ремонта шин и камер определяется по числу работающих в наиболее нагруженную смену.

Технологическая последовательность шиномонтажных работ отражается на планировке данного участка (см. рис. 4): в начале устанавливают стенд для демонтажа-монтажа колес, затем оборудование для ремонта камер, затем верстак для ремонта шин и камер. Рядом со стендом монтажа-демонтажа располагают стеллажи для колес, как поступивших, так и готовых, а также для дисков и покрышек. Рядом же размещают станок для балансировки колес.

оборудование, применяемое на шиномонтажном участке, имеет небольшие габаритные размеры, площадь его невелика. Стандартные габариты помещения под данный участок 6х6 м. Оборудование в таких помещениях расставляют вдоль стен, оставляя центральную часть помещения свободной.

Технология. Шиномонтажный участок на СТОА предназначен для демонтажа и монтажа шин и колес (замена покрышек, камер, дисков колес и др. ), текущего ремонта камер и дисков колес, а также для балансировки колес в сборе. Монтаж и демонтаж колес и шин, углубленная проверка технического состояния покрышек, ка­мер и дисков колес, ремонт камер и балансировка смонтированных колес производятся непосредственно на шиномонтажном участке.

Рис. План расстановки оборудования шиномонтажного участка: / — станок для балансировки колес; 2 и 3 — стен­ды для демонтажа и монтажа шин; 4 — вешалка для камер; 5 — барабан с самонаматывающимся шлангом для воздуха; 6 — ванна для проверки камер; 7 — стеллаж для колес; 8 — электровулканизационный аппарат; 9 — точильный станок; 10 — верстак для ремонта шин и камер; // — привод шероховалыюго инструмента или станок для шероховки; 12 — шкаф; 13 — ящик для мусора

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Мойка и сушка колес пе­ред их демонтажом при не­обходимости (автомобили на посты СТОА должны посту­пать чистыми) выполняются в зоне ТО и ТР на посту, имеющем решетчатый пол, шлангорую моечную уста­новку и подвод сжатого воздуха.

Очистка дисков колес от ржавчины и их правка осуществляются в рихтовочном отделении кузовного участка с последующей ок­раской на малярном участке. Технологическая плани­ровка шиномонтажного уча­стка (типовая) приведена на рис. 27, а расшифровка обо­рудования приведена в при­ложении 5.

Колеса в сборе или их де­тали (покрышки, камеры, диски колес) поступают на шиномонтажный участок из зоны ТО и ТР или от клиентов. Тех­нологией работ в шиномонтажном отделении предусмотрена оп­ределенная последовательность и механизация работ: операции снятия колес с автомобиля, мойки и сушки, демонтажа, осмотра шин и других элементов колес, очистки от ржавчины и окраски дисков колес, ремонта камер, монтажа, транспортировки колес, покрышек, дисков (рис. 28).

После снятия колес с автомобиля (или после приемки от клиен­та) их транспортируют с помощью специальной тележки. Времен­ное хранение колес до начала ремонтных работ производится на стеллаже. Демонтаж шин выполняется на специальном демонтажно-монтажном стенде в последовательности, предусмотренной технологической картой. После демонтажа покрышку и диск ко­леса хранят на стеллаже, а камеру — на вешалке.

Контроль технического состояния покрышек производят тща­тельным осмотром с наружной и внутренней сторон с применением ручного пневматического борторасширителя. Посторонние пред­меты, застрявшие в протекторе и боковинах шин, удаляются с по­мощью плоскогубцев и тупого шила (металлические посторонние предметы в покрышке могут быть обнаружены в процессе диагнос­тирования с помощью специального прибора).

Проверку технического состояния камер осуществляют для вы­явления проколов, пробоев, разрывов, смятия и других дефектов. Герметичность камер проверяют в ванне, наполненной водой и оборудованной пневматическим утопителем, освещением и под­водкой сжатого воздуха. Герметичность золотника (ниппеля) про­веряют мыльным раствором, капля которого наносится на отвер­стие вентиля.

Контрольный осмотр дисков колес производится для выявления трещин, деформаций, коррозии и других дефектов. Трещины в ободах дисков выявляются путем их обстукивания. В обязательном порядке проверяется состояние отверстий под шпильки крепления колес. Для очистки ободов от ржавчины применяется специальный станок с электроприводом. Мелкие дефекты ободов колес (по-гаутость, заусенцы и др. ) устраняются с применением слесарного инструмента — оправок, гладилок, молотков. Поврежденные каме­ры ремонтируются на специальном верстаке в технологической последовательности, представленной на рис.

Монтаж технически исправных покрышек, камер и дисков, про­изводят на том же стенде, что и демонтаж. Давление воздуха в шинах должно соответствовать нормам, рекомендованным заво­дом-изготовителем.

Для шиномонтажного участка необходим эталонный манометр, по которому периодически проверяются рабочие манометры. После монтажа шины обязательна балансировка колеса в сборе на ста­ционарном станке.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Шиномонтажное отделение должно быть обеспечено необходи­мой технической документацией, в том числе технологическими картами на выполнения основных видов работ.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Рис. Схема технологического процесса работы шиномонтажного участка

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Рис. Принципиальная схема технологического процесса ремонта камер

Техника безопасности. К вулканизационным работам до­пускаются лица, прошедшие специальное обучение и полу­чившие удостоверение на пра­во производства этих работ. Станки для шероховки должны быть оборудованы устройства­ми для местного отсоса пыли, надежно заземлены и иметь ог­раждение привода.

Советы дачнику:  12 лучших морожениц — Рейтинг 2021 года (Топ 12)

При ремонте камер лезвие ножа нужно передвигать от се­бя (от руки, в которой зажат материал), а не на себя. Рабо­тать можно только с ножом,, имеющим исправную рукоятку и остро заточенное лезвие. Монтаж и демонтаж шин дол­жны производиться на стенде или на чистом полу (помосте). При демонтаже шины воздух из камеры должен быть пол­ностью выпущен. Демонтаж шины, плотно приставшей к ободу колеса, осуществляется съемником. Запрещается выбивать диски кувалдой (молотком).

Перед монтажом шины необходимо проверить состояние обо­да; нельзя монтировать покрышку на обод, покрытый ржавчиной или имеющий вмятины, трещины и заусенцы. Подкачивать шину без демонтажа можно, если давление воздуха снизилось не более чем на 40% по сравнению с нормальным и если есть уверенность в том, что уменьшение давления не нарушило правильности мон­тажа.

Подкачивают шину колеса, снятого с автомобиля, с примене­нием ограждения или страхующего приспособления (вилки). Пе­ред снятием колеса необходимо убедиться, что автомобиль надеж­но установлен на подъемнике или козлах.

Сварочный чертеж. Всё что нужно знать, что бы читать чертежи легко и самостоятельно. И некоторая полезная информация. | Дмитрий Греков

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Виды сварки и их обозначения

  • «А» — Автоматическая сварка под флюсом , без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой ).
  • «Аф» — Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки .
  • «ИН» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки .
  • «ИНп» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки .
  • «ИП» — Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней .
  • «УП» — Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа .
  • «Кт» — Контактная сварка.
  • «Г» — Газовая сварка.
  • «Р» — Ручная дуговая сварка.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся — стальной проволокой.

Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической.

В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы «М».

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»

Принятые стандартом обозначения:

  • ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
  • ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
  • Р — ручная дуговая сварка
  • Ф — дуговая сварка под флюсом
  • Г — газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной работы и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки.

Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места.

Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть

  • односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру)
  • двусторонними (аббревиатура «BS»).

Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки.

Виды снятия кромок

С разных сторон и под разными углами могут выполняться кромки в зависимости от того, металл какой толщины используется при сваривании. Существуют следующие разновидности:

  • перпендикулярно под углом 90°: металл не должен превышать 8 мм в толщине при двусторонней сварке, до 3 мм — при одностороннем соединении, 4-8 мм — для стальных листов;
  • V-образно с выполнением одностороннего скоса с диапазоном толщины листов в пределах 4-26 мм;
  • Х-образно с созданием двухстороннего скоса, при этом 12-40 мм должна быть толщина металла;
  • под острым углом, который от 60° уменьшается до 45° при толщине от 20 мм и больше.

Чтобы швы получались прочными и качественными, то расстояние между кромками должно составлять 4 миллиметра.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах.

Сам сварочный шов обозначается стрелочкой как на картинке ниже.

Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:

  • сплошные — для наружных видимых стыков;
  • штриховые (пунктирные) — для невидимых соединений.

Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали.

Если видимый — сплошной линией. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым — шов на лицевой поверхности.

Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано лицивой по отношению чертежа.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», то есть обозначение, где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва.

Если шов невидим, то под полкой. Соответственно над ней, если видим.

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Используя вспомогательные знаки специалисты при составлении схем металлоконструкций указывают следующую информацию:

  • Необходимость устранить на стыке выпуклость, возникшую при проведении сварочных работ.
  • Потребность в обеспечении на основную поверхность плавного перехода. Осуществить это можно с помощью механической или ручной обработки всех существующих неровностей.
  • Линия сваривания элементов должна оставаться незамкнутой.
  • Контур сварочного стыка должен быть замкнутым.
  • Вначале необходимо провести монтаж подготовленных деталей и только после этого приступать к сварочному процессу.
  • Нужно выполнить точечный или прерывистый шов, расположение его при этом должно быть цепным.
  • В шахматном порядке необходимо создавать соединительный стык.
Советы дачнику:  10 идей от российских дизайнеров — INMYROOM

Дополнение

Вообще на каждый шов должна идти технологическая карта.

Что-то подобное на фото, что расскажет вам о том как варить шов. Только за всё время она не попалось мне никак. Пренебрегают ей работодатели, досадно, но для ознакомления, это можно знать, что такое есть.

А вот без чертежа многое и смысла не имеет, не наугад же деталь собирать или обваривать. Потому, чертежа чтение, умение важное.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях.

Курсы сварщиков в учебно-сертификационном центре «Гармония»

Учебный центр «Гармония» приглашает пройти обучение и получить удостоверение сварщика. У нас вы можете получить специальность газосварщика либо электросварщика, оформить повышение квалификации и повысить свой разряд, а также пройти ежегодную аттестацию. Стоимость обучения на сварщика указана в прайс-листе.

Курсы электросварщиков и курсы газосварщиков проходят в несколько этапов:

Первый этап – теоретическое обучение. Вы изучите устройство сварочных аппаратов, методы испытания сварных швов, дефекты швов и способы их устранения, механические свойства свариваемых металлов, чтение чертежей металлоконструкций, наплавление сложных узлов, инструментов и деталей.

Второй этап – практическое обучение. Прохождение практики под руководством ответственного лица, отвечающего за сварочные работы на предприятии.

Третий этап – итоговая аттестация. После прохождения курса электрогазосварщика выдается удостоверение сварщика по соответствующему направлению подготовки.

Обучение  проводится на основании профессионального стандарта, утвержденного Приказом Минтруда России от 28. 2013 №701н.

В соответствии со стандартом при прохождении первичного обучения на сварщика у нас вам присваивается 2-3 разряд по сварке. Для повышения уровня квалификации и разряда мы приглашаем вас пройти курсы по повышению квалификации сварщика.

Название программы

Кол-во часов

Содержание

Электросварщик

186

устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного токаформы разделки шва под сварку;виды сварных соединений и типы швовспособы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;строение сварного шва;электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганиютехнологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;способы контроля и испытания ответственных сварных швов;правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций
Газосварщик

212

устройство сварочных аппаратов;типы и марки сварочных материалов;методы испытания сварных швов;дефекты швов и способы их устранения;механические свойства свариваемых металлов;влияние различных режимов сварки на геометрию шва;чтение чертежей металлоконструкций;наплавление сложных узлов, инструментов и деталей. Электрогазосварщик

256

подготовка деталей и механизмов к сварочным работам;установка необходимого режима оборудования;стыковка/резка деталей;контролирование режима сварки;ремонт изделий, имеющих брак/дефект;зачистка швов после завершения сварочного процессавиды сварных соединений и типы швов;способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;строение сварного шва;электрические схемы и конструкции  различных типов сварочных машин;технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;технологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;способы контроля и испытания ответственных сварных швов;правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций
ИТР, ответственный за сварочные работы

72

организация сварочных работ в отрасли и на предприятии;производственная мощность, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;
порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;
положения, инструкции и другие руководства по разработке и оформлению технической документации;технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;методы и способы сварки;виды дефектов сварки и способы их устранения;организация ремонта сварочного оборудования;стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила;требования производственной безопасности.

Курсы газосварщика

При прохождении обучения на газосварщика вы научитесь сваривать металлические детали (чаще это цветные металлы и их сплавы) с помощью газовой сварки, а также удалять трещины в металле методом наплавки.

Курсы электросварщиков

При прохождении обучения на электросварщика вы научитесь сварке металлических изделий с помощью сварочной дуги, освоите полуавтоматическую и ручную дуговую сварку – узнаете, как правильно определить источник питания дуги и сварочные материалы для получения качественных сварных швов.

Курсы электрогазосварщиков

При прохождении обучения на электрогазосварщика вы научитесь как методам газовой сварки, так и методам электросварки.

Программа обучения на электрогазоварщика включает следующие аспекты:

  • подготовка деталей и механизмов к сварочным работам, установка необходимого режима оборудования;
  • стыковка/резка деталей, ремонт изделий, имеющих брак/дефект;
  • виды сварных соединений и типы швов, строение сварного шва;
  • способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок, и отливок, подвергающихся строганию;
  • технологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
  • способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
  • правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Обучение руководителей и специалистов, ответственных за сварочные работы

Сотрудник, назначенный ответственным за проведение сварочных работ и организацию работы бригады сварщиков, должен обладать необходимыми знаниями об оборудовании и материалах сварки, о правилах безопасного проведения работ, порядке проведения инструктажей с сотрудниками и правилах ведения необходимой документации.

В соответствии с Приказом Минтруда РФ от 11. 2020 N 884н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» обучения по программе «Правила охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» проходят:

  • Руководители и специалисты, осуществляющие организацию, руководство и проведение электросварочных и газосварочных работ на рабочих местах и в производственных подразделениях.
  • Руководители и специалисты, осуществляющие контроль и технический надзор за проведением электросварочных и газосварочных работ.
  • Работники профессии «Электрогазосварщик» (сварщики и помощники сварщиков).

В процессе обучения вы узнаете

Требования охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов).

Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам) и организации рабочих мест.

Требования охраны труда при осуществлении технологических процессов, эксплуатации оборудования и инструмента.

АНО УСЦ «Гармония» оказывает помощь в предаттестационном обучении и прохождении аттестации сварщиков НАКС (в Национальном агентстве контроля и сварки):

  • уровень 1 — сварщик;
  • уровень 2 — мастер-сварщик;
  • уровень 3 — технолог-сварщик;
  • уровень 4 — инженер-сварщик.

Цены на прохождение курсов сварщиков для аттестации указаны в прайсе учебного центра, курсы в обязательном порядке проходят специалисты сварочных работ 2-4 уровня, к которым относятся:

  • 2 уровень — сотрудники, отдающие письменные или устные распоряжения для непосредственного исполнения сварщиками при выполнении соответствующих сварных работ — мастера, прорабы;
  • 3 уровень — руководители отдельных подразделений предприятия, которые имеют право подписи на документах, определяющих технологию сварочных работ;
  • 4 уровень — руководители службы сварки предприятия, имеющие право подписи нормативных документов по непосредственному выполнению различных видов сварочных работ для последующего утверждения руководством предприятия (главные сварщики, их заместители).

Чертеж сварного соединения — Энциклопедия по машиностроению XXL

По результатам расчета на рис. 4 изображен чертеж сварного соединения.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Сварные соединения. Изображение и обозначение на чертеже сварного соединения зависит от характеристик соединения и условий, в которых оно выполняется.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

В чертежах сварных соединений (ГОСТ 2. 312—68) предусматриваются для обозначения сварки следующие буквы Э — электро-дуговая, Г — газовая, Кт — контактная, 3 — в среде защитных газов, Ш—электрошлаковая. Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз —дуговая плазменная, Эл —электронно-лучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп —газопрессовая, Тм — термитная, Р — ручная, П — полуавтоматическая, А — автоматическая. Если на данной детали все сварные соединения выполняют только одним видом сварки, то это должно быть оговорено в технических условиях.

Советы дачнику:  6 лучших средств для прочистки труб

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Рис. 340. Чертеж сварного соединения

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317).

ГОСТ 2. 312—72). Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают так видимый — сплошной толстой основной линией (рис. 11, а, г) невидимый — штриховой линией (рис. 11, в). Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком + (рис. 11,6), выполненным сплошной толстой основной линией (рис.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

На чертежах сварного соединения каждый шов имеет определенное условное обозначение, которое наносят над или под полкой линнн-выноски, проводимой от изображения шва.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

На рис. 452 представлен пример сборочного чертежа изделия опоры, состояптей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам. На сборочном чергеже (рис. 452) нанесены обозначения сварных швов в соогветствии с правилами, изложенными в 5. Для приварки ушка 3 к плите / применен шов TIO (по ГОСТ 5264-69). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка.

Основные требоианпя к чертежам , ГОСТ 2. 305 — 68 Изображения , ГОСТ 2. 307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180 — 80) Нанесение размеров и предельных отклонений , ГОСТ 2. 311-68 (СТ СЭВ 284-76) Изображение резьбы , ГОСТ 2. 403-75. ГОСТ 2. 408-63 (правила выполпения чертежей зубчатых колес, реек, звездочек п т. ), ГОСТ 2. 409 — 74 (СТ СЭВ 650 — 77) Правила выполнения чертежей зубчатых шлицевых соединений , ГОСТ 2. 312-72 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений , ГОСТ 2. 313 — 82 (СТ СЭВ 138-81) Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений , ГОСТ 2. 419-68 Правила выполнения документации при плазовом методе производства , ГОСТ 2. 401-68 (СТ СЭВ 285-76, СТ СЭВ 1 185-78) Правила выполнения чертежей пружин , ГОСТ 2. 410 — 68 (СТ СЭВ 209 — 75, СТ СЭВ 366 — 76) Правила выполнения чертежей металлических конструкций , ГОСТ 2. 411—72 Правила выполнения чертежей труб и трубопроводов , ГОСТ 2. 113 — 75 (СТ СЭВ 1179 — 78) Групповые и базовые конструкторские документы.

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

База образцов курсовых работ студентов технических специальностей. По ДВС, ТММ, Детали машин, проектирвоанию станков, сельскому хозяйству и т.д

Чтение чертежей сварных конструкций по системе ЕСКД. на 08. 2020

Задание по теме Чтение
чертежей сварных
конструкций по системе
ЕСКД. Задание на 08. 2020 г. Для групп 15. 05-2а
15. 05-2б

Обозначение швов сварных соединений

«С» —
стыковое
соединение. «У» — угловое
соединение. «Т» —
тавровое
соединение. «Н» —
нахлесточное
соединение. Виды сварки:
ГОСТ 5264-80 — ручная дуговая сварка;
ГОСТ 11533-75 — автоматическая и
полуавтоматическая сварка под
флюсом;
ГОСТ 14771-76 — дуговая сварка в защитном
газе;
ГОСТ 15878-79 — контактная сварка;
ГОСТ 14776-79 — дуговая сварка. Соединения
сварные точечные;
ГОСТ 8713-79 — сварка под флюсом. Соединения сварные;
15164-78 — электрошлаковая сварка;
14806-80 — дуговая сварка в защитном газе
плавящимся электродом.

Изображение швов сварных соединений на чертежах

Шов условно
изображают:
сплошной
основной линией,
если шов видимый
штриховой
линией, если шов
невидимый. Видимую одиночную сварную точку,
независимо от способа
сварки, условно изображают знаком
«+», который выполняют сплошными
линиями. Невидимые одиночные точки не
изображаютНа изображение сварного
шва или одиночной
сварной точки указывает
односторонняя тонкая
стрелка. Это упрощенное
обозначение швов
сварных соединений

Условное обозначение швов сварных соединений на чертежах

На полке линии-выноски тонкой
односторонней стрелки размещаются
условные обозначения шва сварного
соединения. Их размещают над
полкой, если шов расположен с
лицевой стороны изделия, или под
полкой, когда шов расположен с
оборотной стороны изделия. Условное обозначение включает в
себя
вспомогательные
знаки,
приведенные в таблице.

№ 1 —для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка L и шага t.

Задание № 1 Расшифруйте каждый символ указанный на полкеЗадание № 2 Расшифруйте каждый символ указанный на полкеЗадание № 3 Расшифруйте каждый символ указанный на полке

Ответить на контрольные вопросы

Сварное
соединение,
представленное на
рисунке
обозначается
буквой:
а) «С»;
б) «Т»;
в) «Н». Сварное
соединение,
представленное
на рисунке
обозначается
буквой:
а)
«У»;
б)
«Т»;
в)
«Н». Согласно стандарту шов сварного
соединения, представленного на
рисунке, имеет условное обозначение:
а) «С2»;
б) «СЗ»;
в) «С15»4. Условное обозначение шва сварного
соединения «h2» соответствует
представленному рисунку под номером. а)1;
б)2;
в)35. Сварное
соединение,
представленное
на рисунке
обозначается
буквой:
а)
«У»;
б)
«Т»;
в)
«Н». ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАДАНИЯ
КРИТЕРИИ ОЦЕНОК
6-5 правильных ответов – 5
(отлично)
4 правильных ответов – 4
(хорошо)
3 правильных ответов -3
(удовлетворительно)
Менее 3-х правильных ответов — 2
(неудовлетворительно)

Главная

Студентка 1 курса Реутова Анастасиязаняла почетное 3 место в областном конкурсе «Студент года – 2021». Анастасия представляла номинацию «Активист студенческого самоуправления года». Конкурс проходил с 19 – 21 декабряв кампусе образовательного центра «Персей».

9 и 10 декабря в техникуме проходила Межрегиональная олимпиада по моделированию и конструированию изделий среди обучающихся профессиональных образовательных организаций. В Олимпиаде принимают участие студенты Иркутского техникума авиастроения и материалообработки, Иркутского авиационного техникума, Иркутского машиностроительного колледжа, Ангарского индустриального техникума, Улан-Удэнского авиационного техникума.

Подведены итоги первой подгруппы принявших участие в отборочных соревнованиях на право участия в VII Открытом региональном чемпионате «Молодые профессионалы» (WSR) Иркутской области.

В техникуме 11 декабря закончилась апробация основной программы профессионального обучения по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» профессиональной подготовки с учетом стандарта Ворлдскиллс по компетенции «Сварочные технологии» в формате демонстрационного экзамена, который успешно прошли студенты техникума, принявшие участие в апробации.

Победители и лауреаты конкурса «Студент года – 2021»Для студентов нашего техникума студенческая пора не ограничивается только уроками и контрольными работами. В это время они проявляют себя в самых разнообразных конкурсах, конференциях. Ежегодно проходит в нашем техникуме конкурс «Студент года». В этом году инициативные студенты 1-4 курсов приняли участие в этом престижном конкурсе.

С 29 октября по 3 декабря 2021 года Министерство образования и науки Республики Бурятия и Региональный координационный центр Союза «Молодые профессионалы (Вордскиллс Россия)» в Республике Бурятия проводят VIII открытый Региональный чемпионат «Молодые профессионалы» по компетенции «Инженерный дизайн CAD».

В очном формате завершилось обучение по ДПП ПК «Подготовка региональных экспертов по стандартам WORLDSKILLS RUSSIA в форме стажировки » Модуль 2: Разработка пакета конкурсной документации по компетенции «Электромонтаж». Обучение проходило с 24 ноября 2021 года. Обучение проводил эксперт с правом проведения чемпионата по стандартам WSR в рамках своего региона Домарацкий Андрей Александрович.

Новыми членами экспертного сообщества пополнился педагогический коллектив ГАПОУ ИО ИТАМ. Мастера производственного обучения Малакшинова Надежда Митрофановна и Земзюлин Александр Владимирович успешно прошли обучение на право проведения чемпионатов по стандартам WORLDSKILLS в рамках своего региона. Они получили свидетельства от АНО «Агентство развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия)».

В ГАПОУ ИО ИТАМ с 24 по 27 ноября года в очно — дистанционном формате проходит подготовка по дополнительной профессиональной программе повышения квалификации «Подготовка региональных экспертов по стандартам WORLDSKILLS RUSSIA (в форме стажировки)» Модуль 2 «Разработка пакета конкурсной документации по компетенции».

Оцените статью
6соток.ру
Добавить комментарий